[发明专利]一种高炉煤气脱氯剂、脱氯剂的制备方法及脱氯方法

权利要求书

1.一种高炉煤气脱氯剂，活性组分为碳酸钙，将碳酸钙、粘合剂和水一起捏合，然后挤条，在自然环境下养生过夜，再在较高温度下进行干燥而制成；制成的高炉煤气脱氯剂的强度在80N/cm以上；所述高炉煤气脱氯剂在单次使用后可进行水洗，然后进行多次脱氯；使用后的高炉煤气脱氯剂强度在50N/cm以上；所述高炉煤气脱氯剂可满足不同氯化氢含量的气源，如果气源中氯化氢含量比较少，可以少洗或者不洗，若气源中氯化氢含量高，可以多洗几遍，以提高使用效率；所述在较高温度下进行干燥具体是在温度120℃下干燥3～12小时；所述粘合剂采用遇水后体积不会胀大的粘土矿物；所述活性组分碳酸钙在脱氯剂中的质量分数为28.2～90％；所述活性组分碳酸钙可以为颗粒度为1250～1500目的重质碳酸钙、1250～1500目的轻质碳酸钙、纳米级共沉淀法制备的碳酸钙、纳米级固相反应法制备的碳酸钙。

2.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，所述重质碳酸钙由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；所述轻质碳酸钙为沉淀碳酸钙，采用化学加工方法制得的，沉降体积为2.4-2.8mL/g；所述共沉淀法制备的碳酸钙是将2mol/L的氯化钙和2mol/L的碳酸钠以相同的速度并流进底液中，快速搅拌，PH值保持在10左右，滴定40分钟左右结束，通过过滤、干燥而制成。

3.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，所述固相反应法制备的碳酸钙，具体是：取草酸与氢氧化钙摩尔比为1:1～1.5:1的量放入捏合机中，在40～80℃混合研磨1～5小时，直至出现蓬松块状物质，再在温度为120℃下干燥2小时，在温度为400℃下焙烧2小时，制成的碳酸钙。

4.如权利要求4所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，通过混合研磨使得混合物料充分接触；混合研磨工具为捏合机、球磨机或粉碎机。

5.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，所述高炉煤气脱氯剂进行水洗可以不洗、少洗或多洗几遍，水洗后反复使用，增加氯容，用于满足不同氯化氢含量的气源；氯容和碳酸钙在所述高炉煤气脱氯剂中的含量的关系为：X＝73C/100，其中X为氯容，C为碳酸钙的含量。

6.如权利要求1所述的高炉煤气脱氯剂，其特征是，所述粘合剂为洋甘土、凹凸棒土或硅藻土。

7.一种高炉煤气脱氯剂的制备方法，包括如下步骤：

1)首先获得活性组分碳酸钙；活性组分碳酸钙可以为颗粒度为1250～1500目的重质碳酸钙、1250～1500目的轻质碳酸钙、纳米级共沉淀法制备的碳酸钙、纳米级固相反应法制备的碳酸钙；

所述重质碳酸钙由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；所述轻质碳酸钙为沉淀碳酸钙，采用化学加工方法制得的，沉降体积为2.4-2.8mL/g；所述共沉淀法制备碳酸钙是将2mol/L的氯化钙和2mol/L的碳酸钠以相同的速度并流进底液中，快速搅拌，PH值保持在10左右，滴定40分钟左右结束，通过过滤、干燥而制成碳酸钙；

所述固相反应法制备碳酸钙，具体是：取草酸与氢氧化钙摩尔比为1:1～1.5:1的量放入捏合机中，在40～80℃混合研磨1～5小时，直至出现蓬松块状物质，再在温度为120℃下干燥2小时，在温度为400℃下焙烧2小时而制成的碳酸钙；

2)将活性组分碳酸钙、粘合剂分别加入捏合机，再加入水，加水量与粉体的比例为0.5:1～1:1，充分捏合；

3)然后挤条，在自然环境下养生过夜；

4)在温度为120℃下干燥3～12小时，制成脱氯剂成品；活性组分碳酸钙在脱氯剂中的质量分数为28.2～90％；所述脱氯剂的强度均在80N/cm以上；

使用过程中对所述脱氯剂进行水洗后的强度达到50N/cm以上。

8.如权利要求7所述高炉煤气脱氯剂的制备方法，其特征是，所述粘合剂为洋甘土、凹凸棒土或硅藻土；所述挤条具体用不同形状的模具挤成不同形状，包括：圆柱形、三叶草形、拉西环形或齿轮形。