[发明专利]新型骨架式过滤板

说明书

本发明涉及固液分离设备技术领域，公开了一种新型骨架式过滤板，其包括过滤板骨架、过滤板本体和弧形包边固定件，过滤板骨架为空腔结构，上面设置有若干通孔，通孔与骨架本体的空腔相互连通且均与排出管相连通；过滤板骨架的三个非弧形侧边上均设置有折边压板，折边压板将过滤板本体固定在过滤板骨架上，弧形包边固定件包括包覆部和固定部，包覆部为弧形，包覆在过滤板骨架和过滤板本体的弧形侧边外侧，固定部垂直设置于包覆部两端，分别与过滤板骨架和过滤板本体表面相贴合并通过紧固件连接。本发明的新型骨架式过滤板采用分体式结构，达到使用寿命后只需更换局部，无需整体更换且产能高、成本低。

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体而言，涉及一种新型骨架式过滤板。

背景技术

真空陶瓷过滤机或真空盘式过滤机上的过滤板是用于固液分离的核心部件，物料中的固体液体通过过滤板的透水性及毛细作用，将固体吸附在过滤板上，而液体则通过过滤板内部通道排走。

现有过滤板存在以下缺点：(1)现有技术中，过滤板通常采用陶瓷整体烧结工艺，烧结工艺要求高，生产难度大，生产成本高；(2)过滤板达到相应寿命不能继续有效工作之后只能整体丢弃，对资源造成了很大的浪费，对环境造成了相应的污染；(3)由于陶瓷加工工艺等原因，过滤板内部排水通道狭小，不能够及时有效地排出相应的液体，限制了固液分离设备的生产能力，影响了整体产能。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对上述问题提供一种采用分体式结构，达到使用寿命后只需更换局部，无需整体更换且产能高、成本低的新型骨架式过滤板。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明所述的新型骨架式过滤板，包括过滤板骨架、过滤板本体和弧形包边固定件，过滤板骨架和过滤板本体形状相同，均为扇形，其中一侧边为弧形；

过滤板骨架为空腔结构，上面设置有若干通孔，通孔与骨架本体的空腔相互连通，骨架本体的空腔均与排出管相连通；过滤板骨架正反两面的三个非弧形侧边上均设置有折边压板，过滤板本体的三个非弧形侧边插入到折边压板下方，折边压板将过滤板本体固定在过滤板骨架上；

弧形包边固定件包括包覆部和固定部，包覆部为弧形，与过滤板骨架和过滤板本体的弧形侧边形状相同，包覆在过滤板骨架和过滤板本体的弧形侧边外侧，固定部垂直设置于包覆部两侧，分别与上下两个过滤板本体表面相贴合并通过紧固件连接。

进一步的，折边压板包括斜边和横边，斜边与过滤板骨架固定连接，二者之间的夹角为45°-60°，横边与过滤板骨架平行，相应的，过滤板本体的三个非弧形侧边也为45°-60°的斜边，与折边压板相匹配，过滤板本体的表面高于折边压板的表面。

进一步的，折边压板包括竖边和横边，竖边与过滤板骨架垂直连接，横边与过滤板骨架平行，相应的，过滤板本体的三个非弧形侧边为台阶形结构，低台阶表面位于横边下方，高台阶表面高于折边压板的表面。

进一步的，过滤板本体的弧形侧边是斜边，弧形包边固定件的包覆部包括上段、中段和下段，中段为直边，与过滤板骨架的的弧形侧边平行，上段和下段为斜边，分别与上下两个过滤板本体的弧形侧边平行，过滤板本体的表面高于固定部的表面。

进一步的，过滤板本体的弧形侧边是台阶形结构，低台阶表面位于固定部下方，高台阶表面高于固定部表面。

进一步的，折边压板与过滤板本体之间、弧形包边固定件与过滤板骨架和过滤板本体之间均设置有柔性密封材料。

进一步的，过滤板本体采用微孔陶瓷材料。

进一步的，过滤板骨架采用工程塑料、陶瓷或金属。

本发明具有以下有益效果：