[发明专利]一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法

说明书

本发明涉及一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法，首先确定废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入情况，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.4～1.9、渣中MgO 5％～7％、TFe 18％～24％、铁水温度1390～1420℃；在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.8～3.5、渣中MgO含量7％～10％、TFe含量15％～20％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证了转炉吹炼时造渣进程与铁水反应进程相适应，使吹炼过程中炉渣的透气性、粘度情况与钢水脱碳、脱硅、脱锰等反应速率相匹配，解决了转炉炼钢过程中的喷溅问题。

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，特别是涉及一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法。

背景技术

喷溅是顶吹氧气转炉炼钢操作过程中经常遇到的一种现象，不仅干扰了转炉的正常生产操作，而且喷溅带出物含有大量的金属，减小了出钢量，增加了钢铁料消耗。转炉冶炼的前、中、后期如过操作不当均会出现喷溅。喷溅的本质是由两种力的相互作用和斗争的结果。在顶吹转炉中，在铁水Si、P含量高，渣中SiO2、P2O5含量较高，渣量大时，再加上熔渣内TFe含量较高，熔渣表面张力降低，熔渣泡沫太多，阻碍着CO气体通畅排出，使渣层厚度增加，严重时能够上涨到炉口，形成泡沫性喷溅；此外在吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在C-O反应激烈的中期，(TFe)含量低，导致熔渣中高熔点2CaO·SiO2、MgO等矿物的析出，导致熔渣粘度增加，不能覆盖金属液面，氧气流直接接触钢液面，由于碳氧反应生成的CO气体快速逸出时，带动金属液滴排出炉外，形成金属喷溅。也就是说吹炼过程中造渣和熔池反应进程的不匹配是造成喷溅的本质原因。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法，钢种产品终点的目标温度1620—1670℃；所述钢种终点的目标含碳量为0.04—0.20％；其特征在于：包括如下步骤：

第一步，根据入炉铁水温度和成分、铁水带渣量、上一炉留渣情况确定合适的废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入情况，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.4～1.9、渣中MgO含量范围是：5％～7％、TFe含量范围是：18％～24％、铁水温度1390～1420℃；

其中入炉铁水温度范围：1200℃～1450℃，Si元素含量范围0.15％～0.80％，废钢与铁水质量比为：4％～16％

第一批料以每吨钢水量计，分别为石灰、石灰石、轻烧白云石、烧结矿；

其中第一批料中石灰加入量为9～15kg/t，开吹时全部加入；

其中第一批料中石灰石加入量为0～28kg/t，开吹时开始分批加入，每次加入1.8～2.3kg/t，开吹3～4分钟内全部加完；

其中第一批料中轻烧白云石加入量为3～7kg/t，开吹时全部加入；

其中第一批料中烧结矿加入量为2～20kg/t，开吹时开始分批加入，每次加入1.9～2.1kg/t，开吹2～3分钟内全部加完；

开吹时氧枪枪位为1600～1700mm，所述枪位指氧枪喷头距铁水液面的距离；

氧枪喷头的开吹氧压为0.8～0.83Mpa；

氧枪喷头的流量为3.3—4.1m³/(min*t)；