[发明专利]一种改性岩棉纤维增强水泥基保温板的制备方法

权利要求书

1.一种改性岩棉纤维增强水泥基保温板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取0.2～0.3kg白云石倒入研磨机中研磨粉碎后过80目筛，收集过筛粉末，再将过筛粉末放入马弗炉中熔化后，并倒入多孔漏板中拉丝，出料，得到自制岩棉纤维；

（2）将10～12mL二甲苯、2～4g多聚甲醛和1～3mL草酸溶液混合置于装有温度计、冷凝器和搅拌器的四口烧瓶中搅拌反应，降温，过滤去除滤渣，得到上层反应清液，再将上层反应清液倒入蒸馏瓶中，减压蒸出未反应完的二甲苯，得到自制二甲苯甲醛树脂；

（3）将自制岩棉纤维、自制二甲苯甲醛树脂、十二烷基硫酸钠和去离子水混合置于超声波分散仪中超声处理，超声处理结束后，出料得到改性自制岩棉纤维；

（4）将聚乙烯醇粉末和去离子水混合，并搅拌，得到搅拌悬浮液，再将搅拌悬浮液倒入水浴锅中水浴搅拌，得到自制聚乙烯醇溶液；

（5）称取78～81g普通硅酸盐水泥研磨粉碎，得到研磨粉末，再将研磨粉末、丙酮和苯酚混合搅拌，得到搅拌浆料，继续将自制聚乙烯醇溶液、十二烷基苯磺酸钠和搅拌浆料混合，搅拌反应，得到反应液，最后将反应液置于烘箱中干燥，收集干燥物并研磨后过100目筛，得到改性普通硅酸盐水泥粉末；

（6）按重量份数计，分别称取65～70份改性普通硅酸盐水泥粉末、10～12份改性自制岩棉纤维和45～60份去离子水混合置于搅拌机中搅拌，再添加2～4份硅灰、3～5份粉煤灰和1～3份碳酸钙，继续保温混合搅拌，得到保温浆料，再将保温浆料注入模具中，并将其移至养护区固化养护，得到养护坯体，将养护坯体脱模并继续养护，自然冷却至室温，干燥出料，即得改性岩棉纤维增强水泥基保温板。

2.根据权利要求1所述的一种改性岩棉纤维增强水泥基保温板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的研磨粉碎转速为160～200r/min，研磨粉碎时间为24～32min，熔化温度为1530～1610℃，熔化时间为1～2h，拉丝转速为270～360r/min，拉丝时间为21～24min。

3.根据权利要求1所述的一种改性岩棉纤维增强水泥基保温板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的草酸溶液的质量分数为18%，搅拌反应温度为110～120℃，搅拌反应时间为2～3h，降温温度为24～32℃。

4.根据权利要求1所述的一种改性岩棉纤维增强水泥基保温板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的自制岩棉纤维、自制二甲苯甲醛树脂、十二烷基硫酸钠和去离子水的质量比为5：3：1：2，超声处理功率为145～160W，超声处理频率30～32kHz，超声处理时间为35～45min。

5.根据权利要求1所述的一种改性岩棉纤维增强水泥基保温板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的聚乙烯醇粉末和去离子水的质量比为1：5，搅拌温度为28～30℃，搅拌时间为10～12min，水浴搅拌温度为85～90℃，水浴搅拌时间为32～36min。

6.根据权利要求1所述的一种改性岩棉纤维增强水泥基保温板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的研磨粉碎时间为10～12min，研磨粉末、丙酮和苯酚的质量比为5：1：2，搅拌时间为10～12min，自制聚乙烯醇溶液、十二烷基苯磺酸钠和搅拌浆料的体积比为2：1：5，搅拌反应温度为45～50℃，搅拌反应时间为15～17min，干燥温度为85～90℃，干燥时间为35～40min，研磨时间为16～20min。

7.根据权利要求1所述的一种改性岩棉纤维增强水泥基保温板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的搅拌温度为55～60℃，搅拌时间为45～60min，继续搅拌时间为16～20min，模具尺寸为1200mm×70mm×35mm，养护时间为1～2天，继续养护时间为3～5天。