[发明专利]均匀持续加料翻滚混合搅拌装置

说明书

本发明公开了一种均匀持续加料翻滚混合搅拌装置，包括支撑架、翻滚机构和驱动机构，以及中空圆环形的外翻转盘和中空圆环形的内翻转盘；外翻转盘两侧铰接在两侧立柱上端，内翻转盘两侧铰接在外翻转盘内侧。在内翻转盘上均布固定有四个密封罐卡座部件，密封罐的四周卡固在密封罐卡座部件内。本发明能够携带密封罐进行任意角度翻转，从而确保原料液体撞击粉碎，彻底分散到罐体内，缩短混合的时间，提高生产效率，避免罐体内产生搅拌死角，在混合的同时能够不断改变倾斜角度，使内部液体流动方向变化，提高混合效果。

技术领域：

本发明属于化工生产实验用混合设备技术领域，具体涉及一种均匀持续加料翻滚混合搅拌装置。

背景技术：

在化工生产过程中，需要将不同的原料放在一起进行搅拌混合，使原料充分接触，使化工反应快速进行，避免副产物生产，保证产品的纯度。机械式搅拌器在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物，促进化学反应，利用搅拌器使参加反应的物质接触良好，提高反应效率。目前化工生产前需要原料配置混合，单纯的机械搅拌混合，混合效果不好，加料过程中加入量过大容易造成堵塞。

现有的化工用搅拌设备往往是通过一个搅拌叶对内部液体搅拌，通过搅动使内部原料混合，这种混合方式效率低下，需要较长的时间进行搅拌混合，影响了企业生产效益。现有单一的搅拌叶片对内部搅拌，无法对罐体内壁附近的原料进行搅拌，使罐体内部原料易堆积，使原料混合不均匀，造成反应不够彻底，最后难以将产品彻底分离，降低了产品的纯度，增加了生产加工工艺流程。例如现有化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置，包括一罐体和内置于罐体内的搅拌装置，搅拌装置包括电机、旋转轴以及叶轮，还安装有一真空泵，罐体由两层组成，内层为氧化铝陶瓷，叶轮包括叶轮本体和叶片，该化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置，虽然结构坚固，硬度大，但在实际使用时添加辅料的过程仍旧为直接倒入辅料，倒入的辅料处于浆液的顶端，需要较长时间对两种物质进行混合均，并没有增加浆液与辅料的混合效果和混合效率，其实际使用效果并不理想。

发明内容：

针对现有用于化工原料混合设备存在的混合不充分和存在搅拌死角的问题，本发明提供一种均匀持续加料翻滚混合搅拌装置，混合效率高，操作简单方便。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种均匀持续加料翻滚混合搅拌装置，包括支撑架、翻滚机构和驱动机构，还包括一个中空圆环形的外翻转盘和一个中空圆环形的内翻转盘；外翻转盘两侧对称设置有外层输入轴管和外层输出轴管，在支撑架两侧对称设置立柱并在各立柱上端设置有密封轴套，所述外层输入轴管和外层输出轴管分别套装在对应密封轴套内；在所述外翻转盘内侧的对称位置上，分别设置有径向输入轴套和径向输出轴套；在所述内翻转盘两侧对称设置有内层输入轴管和内层输出轴管，两侧的内层输入轴管和内层输出轴管分别套装在外翻转盘两内侧对应轴套内；位于外层输入轴管与径向输入轴套之间的内腔中套装有供料管，位于外层输入轴管外侧的密封轴套上固定有供料总管，供料管与供料总管连通；位于外层输出轴管与径向输出轴套之间的内腔中套装有外段排气管，位于外层输出轴管外侧的密封轴套内连接有排气总管，外段排气管与总排气管连通；位于内翻转盘的内腔中套装有内段排气管，内段排气管通过内侧输出轴管与外段排气管连通；在所述内翻转盘上均布固定有四个密封罐卡座部件，密封罐的四周卡固在密封罐卡座部件内。

在支撑架的一个立柱上安装有外层驱动电机，该外层驱动电机的转轴与外层输出轴管传动连接；在外翻转盘上位于内侧输出轴管位置固定有内层驱动电机，内层驱动电机的转轴与内侧输出轴管传动连接。

所述密封罐卡座部件，包括固定在内翻转盘上且与轴向平行的轴向横杆，在轴向横杆的两端分别固定有径向管，每个径向管内套装有导杆并设置有锁紧销，每个导杆的内端固定有角钢卡座。

所述密封罐包括罐体和密封盖，在罐体中部密封套装有滑动壁，滑动壁将密封罐分割为混合腔和气压腔，所述供料管的内段连通于密封罐的混合腔内，所述内段排气管的末端连通于密封罐的气压腔内。

在所述排气总管上安装有排气阀，或者在排气总管上安装有抽风机。