[发明专利]一种薄膜打印涂层的制备方法

说明书

本发明涉及一种薄膜打印涂层的制备方法，属于印刷技术领域。本发明以氢气和氧气的混合气体为爆源，四氯化硅为前驱体进行气相爆轰合成纯度高、分散性较好、颗粒形状为标准球形的气相二氧化硅，并活化气相二氧化硅表面的硅羟基，再利用硅烷偶联剂水解后与气相二氧化硅表面的硅羟基发生脱水反应，从而将硅烷偶联剂中的有机体与表面相连，再以阳离子包覆分散于水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯交联形成的粘合剂中制得吸墨涂层，本发明采用硅烷偶联剂改性气相二氧化硅作为填料，既大大增强涂层的油墨吸收性又大大增强涂层的光泽度，同时水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯交联形成的粘合剂既有利于提高涂层的粘接强度又提高了涂层的抗耐磨性能。

技术领域

本发明涉及一种薄膜打印涂层的制备方法，属于印刷技术领域。

背景技术

和传统打印纸张相比，薄膜打印耗材具有强度大、耐候性好、抗撕裂性好以及经久耐用等诸多实用性特点，经常用于高质量照片打印、广告耗材、医用打印胶片以及高档名片制作等。

PET膜打印材料是目前应用领域最广泛的一类薄膜打印材料，其中用于激光打印和水性墨水喷墨打印是两种最主要的用途。

PET膜激光打印胶片是指以PET膜为基材涂覆一层吸墨涂层从而成为一种可用于激光打印的打印胶片。由于PET薄膜机械强度好、透明度高、电学性能优良、耐热温度高以及低廉的价格，因而该薄膜越来越多的应用于医用胶片、开关薄膜、各类保护膜以及标签等领域。PET膜在市场应用中，通常都需要在其表面涂布相应涂层才能达到理想使用效果。

近年来，激光打印PET膜在医用打印胶片、制版胶片、广告、小批量个性化标 签等方面应用也逐步得到开发。PET分子链结构规整，结晶度较高，对油墨的附着性较差，特别是对激光打印碳粉附着力很差。因此，激光打印PET膜时，需要在PET膜表面涂布涂层才能达到理想的打印效果，该涂层需要满足耐温性良好、碳粉附着力好、打印图文清晰等要求，但目前市售激光打印PET膜仍普遍存在图文附着力差、打印清晰度不理想等问题，对于PET彩喷胶片的研发，在影像质量、影像保存性、生产成本等几个方面仍需要继续发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前市售激光打印PET膜仍普遍存在图文附着力差、打印清晰度不理想的问题，提供了一种薄膜打印涂层的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将气相爆炸管密封并抽真空至10～100Pa，再将四氯化硅注入爆炸管内，并预热至120～150℃，再依次通入氢气、氧气后引爆，排出气体收集管内爆炸产物，水洗干燥得球形二氧化硅；

（2）取氯化铝、无水乙醇、质量分数为37%盐酸溶液加入去离子水中混合后加入球形二氧化硅高速搅拌均匀，再加入硅烷偶联剂、质量分数为5%盐酸溶液继续搅拌40～60min，静置陈化1～2天，得分散液；

（3）将分散液搅拌加热至80～90℃，再加入水性丙烯酸树脂，以800～1200r/min搅拌60～90min，再加入水性聚氨酯继续搅拌15～20min，用400目滤网过滤去除固化物，静置消泡得涂布液；

（4）将涂布液用自动线棒涂布器涂布于PET膜表面，并干燥至涂层完全干燥，干燥完毕后取出，冷却至室温得薄膜打印涂层。

步骤（1）所述四氯化硅、氢气、氧气的重量份为420～600份四氯化硅，19.2～28.8份氢气，76.8～115.2份氧气。

步骤（2）所述分散液由下述重量份原料组成：2.4～3.6份氯化铝，50～75份无水乙醇，10～15份质量分数为37%盐酸溶液，500～750份去离子水，72～108份球形二氧化硅，7.2～10.8份硅烷偶联剂，100～200份质量分数为5%盐酸溶液。

步骤（2）所述硅烷偶联剂为KH-792，搅拌速度为4000～5000r/min。