[发明专利]一种纤维增强阻沙板的制造方法

说明书

本发明公开了一种纤维增强阻沙板的制造方法，1、首先按照粉细沙、水泥及凝胶粉三者重量份3:1:0.5的比例进行混合，混匀后形成粉细砂混合物；2、然后在模板上平铺一层厚度为5mm的粉细砂混合物层，之后在前述的5mm厚的粉细砂混合物层上进行摊铺形成纤维层；3、然后再在所述的纤维层上、用所述的粉细砂混合物进行第二次摊铺，第二次摊铺后行程厚度为30mm的粉细砂混合物层；4、之后，再通过摊铺风箱在所述的30mm厚的粉细砂混合物层上进行第二次纤维摊铺，形成第二层纤维层，所用纤维的重量与第一次摊铺的纤维重量相同；5、在步骤4的纤维层上进行第三次粉细砂混合物的摊铺，填充厚度为5mm，构成一层粉细砂混合物层，充填完成后经过固化，形成阻沙板。

技术领域

本发明涉及一种纤维增强阻沙板的制造方法。

背景技术

我国是一个多风沙的国度，在广袤的西部和西北部地区，有些风区常年大风，这些区域又多沙漠、戈壁滩，地缘辽阔、矿产丰富，但却干旱少雨，常年沙尘、沙暴肆虐，对人类构筑物和财产造成严重破坏和影响。人们想了好多办法，对风沙进行治理，以求对人们生产生活所需的构筑物进行保护。主要措施是采用芦苇现场制作草方格来防止风吹沙沿地表的流动的阻沙带，这种方法大量依赖芦苇资源，且施工的人工效率很低，大面积使用成本很高；或者，采用塑料编织网制成的低栏固沙网方格，这种产品由于塑料丝比较细，抗紫外线老化性能很差，很容易被大风吹坏，漫天飞舞，造成二次环境污染。现有产品存在很大的缺点，要么严重依赖自然资源，施工效率低；要么施工成本过高、施工周期太长、无法快速大规模施工；要么不耐久，而且造成二次污染严重。根本无法满足我国西部大开发过程中大量建筑物或公路铁路等构筑物抑风阻固沙的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维增强阻沙板的制造方法，由纤维与粉细沙和水泥经拌合浇筑预制固化后制成，不仅易于生产制造，而且造价低廉，使用寿命长，无二次污染。

本发明的目的是这样实现的，一种纤维增强阻沙板的制造方法，1、首先按照粉细沙、水泥及凝胶粉三者重量份3:1:0.5的比例进行混合，混匀后形成粉细砂混合物；2、然后在模板上平铺一层厚度为5mm的粉细砂混合物层，之后在模板上方扣置一个底面敞开的摊铺风箱，摊铺风箱的顶面上设置着进料口，摊铺风箱的侧壁上设置着进气口，进气口与高压气管相连通，通过所述的进料口放入1000D的长纤维，所用纤维是玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、钢纤维中的一种或几种，纤维长度50mm，所述长纤维的含量为所述粉细砂混合物总重量的5%，通过进气口送入压缩空气，将从所述进料口内落下的长纤维吹散，长纤维依次散落在前述的5mm厚的粉细砂混合物层上进行摊铺形成纤维层；3、然后再在所述的纤维层上、用所述的粉细砂混合物进行第二次摊铺，第二次摊铺后行程厚度为30mm的粉细砂混合物层；4、之后，再通过摊铺风箱在所述的30mm厚的粉细砂混合物层上进行第二次纤维摊铺，形成第二层纤维层，所用纤维的重量与第一次摊铺的纤维重量相同；5、在步骤4的纤维层上进行第三次粉细砂混合物的摊铺，填充厚度为5mm，构成一层粉细砂混合物层，充填完成后经过固化，形成宽度300mm、长度1000mm的阻沙板。

本发明采用粉细沙替代石子颗粒料，纤维增强了粉细沙的抗弯性能和抗折性能，并有效地减小了沙板的厚度，一般可以做到30-50mm，因此也是一种粉细沙薄板，纤维增加了阻固沙板的可预制长度，一般可以做到长1000-3000mm，宽度300-1000mm，并通过调整粉细沙和水泥的混合比来保证阻固沙板强度，减轻了总体重量，使得搬运十分方便；容易安装，只需要把预制插座放置在预定位置，将阻沙板插装在插座的插槽里即可。本发明不仅易于生产制造，而且造价低廉，使用寿命长，无二次污染。

具体实施方式

一种纤维增强阻沙板的制造方法，

1、首先按照粉细沙、水泥及凝胶粉三者重量份3:1:0.5的比例进行混合，混匀后形成粉细砂混合物；