[发明专利]电池头壳安装设备

说明书

本发明涉及电池加工领域，具体公开了电池头壳安装设备，包括进料机构和按压机构，其中进料机构包括电动机、第一弹簧、挤压板以传送轴，传送轴的轴线与传送带传送方向垂直，传送轴的一端与电动机连接，传送轴的另一端设有环状槽，传送轴内轴向设置有容纳电池的矩形通槽，矩形通槽的中心线与传送轴的轴线共线，挤压板滑动安装在矩形通槽内，第一弹簧安装在挤压板与矩形通槽的内壁之间，第一弹簧的两端分别与挤压板与矩形通槽焊接，矩形通槽的靠近环形槽的一端设有相对的两个按压口，矩形通槽的另一端上设有进料口，按压口与环形槽连通，挤压板位于进料口和电动机之间。本方案能对锂电池两端的头壳进行快速且高效的安装。

技术领域

本发明属于电池加工领域，具体涉及电池头壳安装设备。

背景技术

锂离子电池是我们日常的生产生活过程中常用的一种蓄电池，其具有电压高、能量高、循环使用次数多等优点，常将其简称为锂电池。锂电池的两端上均设有头壳，其中锂电池上端的头壳上设有露出锂电池的正负极的通孔，便于对锂电池进行使用时，锂电池的正负极分别与用电器连接。

在对锂电池两端的头壳进行安装时，一般是上下端的头壳进行分别安装。安装其中一个头壳时，操作员工一手从流水线拿取半成品电池，另一只手拿取相应规格的头壳，将电池上的五金套对准头壳进行安装，然后用手指按紧头壳，使五金位套入头壳卡扣处，适当调整头壳位置，保证头壳与五金套之间的间隙一定，压紧头壳时需用手按紧；装头壳过程中操作员工需要注意安全，避免五金套刮伤。有时为了实现头壳的稳定安装，需要预先将头壳嵌入到五金位上，然对头壳处进行敲打。有时不可避免的会导致头壳的外表面上形成刮痕，同时在每次对头壳进行敲打时，敲打的力度不一致，容易导致头壳与五金套之间的间隙不一致，进而容易导致锂电池的大小不一致，导致锂电池无法正常的安装在用电器中。

发明内容

本发明意在提供电池头壳安装设备，以对锂电池两端的头壳进行快速且高效的安装。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：电池头壳安装设备，包括传送带，所述传送带水平设置，且传送带上设有竖直通槽，还包括进料机构和按压机构，所述按压机构、进料机构和传送带由上至下依次设置，所述进料机构包括电动机、第一弹簧、挤压板以及水平设置的传送轴，所述传送轴的轴线与传送带传送方向垂直，传送轴的一端与电动机的动力输出端连接，传送轴的另一端上设有环状槽，所述传送轴内轴向设置有容纳若干待加工电池的矩形通槽，且矩形通槽的中心线与传送轴的轴线共线，所述挤压板滑动安装在矩形通槽远离环形槽的一端内，且第一弹簧安装在挤压板与矩形通槽的内壁之间，第一弹簧的两端分别与挤压板与矩形通槽固定连接，所述矩形通槽的靠近环形槽的一端设有相对的两个按压口，矩形通槽的另一端上设有进料口，且按压口与环形槽连通，两个按压口分别与电池两侧的头壳的安装处相对，挤压板位于进料口和电动机之间；两个所述按压口均能与竖直通槽相对；所述按压机构包括固定块、顶杆、第二弹簧和滑杆，所述滑杆固定安装在固定块的下表面上，顶杆和第二弹簧均同轴滑动安装安滑杆上，且第二弹簧的上端与固定块的下表面固定连接，第二弹簧的下端与顶杆的上端固定连接，顶杆的下端与环形槽的内壁接触，且顶杆的下端能通过按压口插入到矩形通槽内，顶杆的下端呈环状的楔面；还包括升降油缸，所述升降油缸固定安装在传送带的下方，竖直通槽内设有供升降油缸的上端穿过的通孔，且升降油缸的轴线与顶杆的轴线共线。

基础方案的原理：操作时，先将电池的上下头壳依次放置到传送带的竖直通槽中，且位于电池上侧的头壳和位于电池下侧的头壳间隔放置，且两种头壳的安装面均朝上；同时将若干待安装头壳的电池通过进料口竖直叠放到矩形通槽中，让矩形通槽被电池填满，第一弹簧处于压缩状态；此时位于传送轴靠近环形槽一端的电池的两端与两个按压口相对。