[发明专利]基于打印工艺的导电膜的制作方法

权利要求书

1.一种基于打印工艺的导电膜的制作方法，其特征在于，包括：

提供导电基板(10)，并对所述导电基板(10)进行清洗处理；

利用打印工艺在所述导电基板(10)上打印导电墨水(20)；

对所述导电墨水(20)进行退火前处理；

对经过退火前处理的所述导电墨水(20)进行固化干燥处理，以形成导电膜(20a)。

2.根据权利要求1所述的基于打印工艺的导电膜的制作方法，其特征在于，所述导电基板(10)包括基板(11)、设于所述基板(11)上的导电层(12)以及设于所述导电层(12)上的像素界定层(13)，所述像素界定层(13)包括间隔设置的多个通孔(13a)，所述通孔(13a)与所述导电层(12)围成像素坑。

3.根据权利要求2所述的基于打印工艺的导电膜的制作方法，其特征在于，利用打印工艺在所述导电基板(10)上打印所述导电墨水(20)的方法为采用气溶胶打印工艺将所述导电墨水(20)打印至所述像素坑内；其中所述导电墨水(20)包括去离子水、戊醇和导电材料，所述去离子水、戊醇和导电材料的体积比的范围为1：3：1至1：5：2，所述导电材料为聚(3,4-乙撑二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸，所述导电墨水(20)粘度为2～3cP，表面张力28～30mN/m；所述基板(11)为玻璃基板。

4.根据权利要求3所述的基于打印工艺的导电膜的制作方法，其特征在于，对所述导电墨水(20)进行退火前处理的具体方法包括：

将打印有所述导电墨水(20)的所述导电基板(10)静置2～5分钟；

利用脉冲氙灯(100)对所述导电墨水(20)照射8～12次，每次照射时长设定90～120us，脉冲氙灯(100)的工作电压设定为1.8～2.2kv。

5.根据权利要求4所述的基于打印工艺的导电膜的制作方法，其特征在于，对经过退火前处理的所述导电墨水(20)进行固化干燥处理的具体方法为：将打印有所述导电墨水(20)的所述导电基板(10)放置于红外烘箱(300)中烘烤8～12分钟，温度设定85-95℃。

6.根据权利要求2所述的基于打印工艺的导电膜的制作方法，其特征在于，

利用打印工艺在所述导电基板(10)上打印所述导电墨水(20)的方法为采用喷墨打印工艺将所述导电墨水(20)打印至所述像素坑内；其中所述导电墨水(20)包括环己醇和导电材料，所述环己醇和所述导电材料体积比为3：1，所述导电材料为聚(3,4-乙撑二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸，所述导电墨水(20)的粘度为3～8cP，所述导电墨水(20)的表面张力31～35mN/m；所述基板(11)为柔性基板。

7.根据权利要求6所述的基于打印工艺的导电膜的制作方法，其特征在于，对所述导电墨水(20)进行退火前处理的具体方法包括：

将打印有所述导电墨水(20)的所述导电基板(10)静置3～5分钟；

利用脉冲氙灯(100)对所述导电墨水(20)照射25～35次，每次照射时长设定110～130us，脉冲氙灯(100)的工作电压设定1.8～2.5kv。

8.根据权利要求7所述的基于打印工艺的导电膜的制作方法，其特征在于，对经过退火前处理的所述导电墨水(20)进行固化干燥处理的具体方法为：将打印有所述导电墨水(20)的所述导电基板(10)放置于热台(400)上烘烤10～15分钟，温度设定70～85℃。