[发明专利]一种柳编印染废水处理回用设备与方法

说明书

本发明涉及一种柳编印染废水处理回用设备与方法，该设备包括废水池、混凝沉淀池、纤维转盘滤池、清水池，柳编印染过程产生的废水流入废水池，废水池内设提升泵，废水经提升泵泵入混凝沉淀池，混凝沉淀池内投加混凝剂、助凝剂，经混合、絮凝、沉淀反应后，沉淀物进入污泥脱水机进行压缩脱水外运处置，沉淀上清液通过滗水器进入纤维转盘滤池，纤维转盘滤池通过滤布的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池，然后进入柳编印染过程回用。

技术领域

本发明涉及一种柳编印染废水处理回用设备与方法，属于污水处理领域。

背景技术

柳编是中国民间传统手工艺品之一，山东、湖北、安徽是我国三大柳编生产基地，也是这些地方部分县区支柱产业和出口创汇项目。

柳编生产过程中产生的废水无组织排放引起部分地区水环境污染严重。废水主要来自柳条清洗、蒸煮、漂洗、漂白、洗染等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。这其中印染环节产生大量印染废水，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，具有水量大、有机污染物含量高、水质变化大、污染性强等特点，属难处理的工业废水之一。由于长期采用作坊式生产，生产企业无力承担废水处理设施的建设和运行，近年来部分地区涌现出规模化柳编工艺品生产企业，因此急需研发柳编染色废水处理及回用技术。

柳编印染用水质量要求为：透明度>30，色度≤10，(铂钴度)，pH值6.5～8.5，含铁量≤0.1mg/L，含锰量≤0.1mg/L，总硬度：染液、皂洗用水<0.36mg量/L；一般洗涤用水3.6mg量/L。针对柳编印染废水悬浮物、有机染料物质含量高的特点，采用混凝-沉淀-过滤法处理，预期可以回用到印染环节，但是针对此类废水处理工艺的开发还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柳编印染废水处理回用设备与方法，印染废水经处理后，可回用于柳编印染环节，节约了水资源。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种柳编印染废水处理回用设备，其特征在于：该设备包括废水池、混凝沉淀池、纤维转盘滤池、清水池，柳编印染过程产生的废水流入废水池，废水池内设提升泵，废水经提升泵泵入混凝沉淀池，混凝沉淀池内投加混凝剂、助凝剂经混合、絮凝、沉淀反应后，沉淀物进入污泥脱水机进行压缩脱水外运处置，沉淀上清液通过滗水器进入纤维转盘滤池，纤维转盘滤池通过滤布的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池，然后进入柳编印染过程回用。

所述设备的进一步改进在于：所述的混凝沉淀池为序批式运行，采用PLC控制系统运行。

所述设备的进一步改进在于：所述的混凝剂、助凝剂为经过实验确定的硫酸亚铁、氧化钙、聚丙烯酰胺。

所述设备的进一步改进在于：所述的混凝剂、助凝剂投加顺序为氧化钙、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺。

所述设备的进一步改进在于：所述混凝剂、助凝剂的混合阶段分为三段：投加氧化钙-1分钟快速搅拌、投加硫酸亚铁-2分钟快速搅拌、投加PAM-0.5分钟中速搅拌、1.5分钟慢速搅拌。

所述设备的进一步改进在于：所述的快速搅拌、中速搅拌、慢速搅拌由速度梯度G值表征，快速搅拌G值范围为300-350s^-1、中速搅拌G值范围为200-250s^-1、慢速搅拌G值范围为100-150s^-1。

所述设备的进一步改进在于：所述的混凝剂、助凝剂投加量需根据具体水质由烧杯实验确定。

所述设备的进一步改进在于：所述的沉淀时间为15分钟。

所述设备的进一步改进在于：所述的污泥脱水机为板框式压滤机。

本发明还公开了一种柳编印染废水处理回用方法，包括如下步骤：