[发明专利]一种高弹性橡塑材料的制备方法

权利要求书

1.一种高弹性橡塑材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将35～40份聚己二酸丁二醇酯二醇、20～25份聚氧化丙烯二醇、10～12份辛酸亚锡、20～22份松香置于带有通气管和搅拌器的三口烧瓶中，将三口烧瓶与真空泵连接，开启真空泵，用电热套对三口烧瓶加热升温，同时启动搅拌器搅拌；

（2）继续对上述三口烧瓶加热升温，保温脱水再降温，按重量份数计，向三口烧瓶加入30～40份异佛尔酮二异氰酸酯、20～25份气相二氧化硅、20～30份马来酸酐、10～15份甘油，反应10～12min，待反应放热结束，用加热套对三口烧瓶加热升温，保温反应得到聚氨酯浆料；

（3）将硅藻土置于煅烧炉中加热升温，煅烧后研磨成纳米粉末，向纳米粉末中加入双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、癸二酸丙二醇聚酯，搅拌得到改性硅藻土粉料；

（4）将竹片置于马弗炉中，抽除马弗炉中空气，加热升温，烧制得到竹炭，将竹炭用气流粉碎机粉碎，得到活性炭粉末，将对苯二甲酸乙二醇酯的母粒与活性炭粉末混合，得到预分散料；

（5）将预分散料置于螺杆挤出机中，熔融挤出后经熔体泵送至调粘反应釜，得到聚酯熔体；

（6）按重量份数计，将70～80聚氨酯浆料、30～40份丁腈橡胶粉、40～50份聚酯熔体混合，放入开炼机中，依次加入20～25份硫磺、10～15份硬脂酸、5～8份氧化锌、10～12份炭黑，10～15份改性硅藻土粉料，混炼得到混炼胶，将混炼胶放入预热的不锈钢模具中，再将不锈钢模具置于平板硫化机上，加热升温并加压，保温保压一段时间后取出模具，开模后冷却至室温，得到高弹性橡塑材料。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性橡塑材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的用电热套对三口烧瓶加热升温后温度为80～85℃，搅拌转速为100～120r/min，搅拌时间为20～30min。

3.根据权利要求1所述的一种高弹性橡塑材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的继续对上述三口烧瓶加热升温后温度为120～130℃，控制三口烧瓶真空度为50～200Pa，保温脱水时间为2～3h，降温后温度为80～85℃，用加热套继续对三口烧瓶加热升温后温度为85～87℃，保温反应时间为3～4h。

4.根据权利要求1所述的一种高弹性橡塑材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的煅烧炉中加热升温后温度为600～700℃，煅烧时间为4～5h，加入的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、癸二酸丙二醇聚酯重量分别为纳米粉末的1～2%和4～5%。

5.根据权利要求1所述的一种高弹性橡塑材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的马弗炉加热升温后温度为1000～1100℃，烧制时间为3～4h，活性炭粉末粒径为400～500nm，对苯二甲酸乙二醇酯的母粒与活性炭粉末混合质量比为3︰2。

6.根据权利要求1所述的一种高弹性橡塑材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的控制机头温度为200～300℃，控制熔体在调粘反应釜的停留时间为30min～45min，调粘反应釜的真空度为30Pa～50Pa，所制得的聚酯熔体的特性粘度为0.53dL/g～0.65dL/g。

7.根据权利要求1所述的一种高弹性橡塑材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的混炼时控制开炼机温度为150～200℃，混炼时间为30～35min，预热后温度为100～150℃，加热升温后温度为200～220℃，加压后压力为15～20MPa，保温保压时间为4～5h。