[发明专利]一种精密电机制动器全自动装配工艺

说明书

本发明涉及一种精密电机制动器全自动装配工艺，装配工艺是：一、直齿轮上料过程；二、端盖上料过程；三、弹簧片上料过程；四、上齿轮上料过程；五、钢珠组装过程；六、螺栓上料过程；七、下齿轮上料过程；八、波形弹片上料过程；九、马达外壳上料过程；十、铆压过程；十一、绝缘板上料过程；十二、注黄油过程；十三、直齿轮和上齿轮模组翻转组装过程；十四、直齿轮和上齿轮模组压合过程；十五、端盖翻转上料过程；十六、打螺丝过程；十七、成品下料过程；这是一个完整的工作流程，以此过程不断循环；本发明结构紧凑，缩短工作流程、提高工作效率；减少人工的投入，节约了成本；保证了电机制动器装配的质量和精度。

技术领域

本发明涉及到电机自动化装配工艺，尤其涉及到一种精密电机制动器全自动装配工艺。

背景技术

目前，市场上的电机制动器大多是采用手动组装或者半自动机械组装，随着科技的进步，社会的高速发展，电机制动器的需求量越来越大，之前的手动组装和半自动机械组装工艺繁琐，效率低下，投入的成本高，且在组装时的精度和质量也无法保证，无法满足市场的真正需求；这时，就需要提供一种精密电机制动器全自动装配的机械设备来解决上述存在的问题。

发明内容

本发明提供一种精密电机制动器全自动装配工艺,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种精密电机制动器全自动装配工艺，第一步骤、直齿轮上料过程：

直齿轮给料机提供电机制动器的零配件之一直齿轮，随后由直齿轮上料装置夹持直齿轮并将其放置到后输送组件上的第三治具上，接着由电控设备控制后输送组件向左移动至设定的位置，以便于进行下一工序；

第二步骤、端盖上料过程：

端盖给料机提供电机制动器的零配件之一端盖，接着由电控设备控制端盖上料装置中的端盖水平气缸工作从而带动多个吸管水平向后移动至端盖给料机尾端的正上方，接着再控制端盖升降气缸工作带动吸管安装架下降至设定的高度，通过多个吸管吸附端盖，随后再控制端盖升降气缸工作带动吸管安装架升高至设定的高度，接着再控制端盖水平气缸工作从而带动多个吸管水平向前移动至第二治具的正上方，电控设备先控制端盖旋转气缸工作带动吸管安装架使端盖旋转至设定的位置，接着再控制端盖升降气缸工作带动吸管安装架下降至设定的高度，将多个吸管吸取的端盖放置到第二治具上；接着由电控设备控制后输送组件向左移动至设定的位置，以便于进行下一工序；

第三步骤、弹簧片上料过程：

弹簧片给料机提供弹簧片，由电控设备控制弹簧片上料装置中的弹簧片水平气缸工作，带动夹持部水平移动至弹簧片给料机输出端的正上方，接着再控制弹簧片升降气缸工作带动夹持部下降至设定的高度，以便于弹簧片气动手指通过夹持部夹持弹簧片，接着再控制弹簧片升降气缸工作带动夹持部升高至设定的高度，随后再控制弹簧片水平气缸工作带动夹持部水平移动至后输送组件上第二治具的正上方，随后电控设备控制弹簧片升降气缸工作带动夹持部下降至设定的高度，以便于将弹簧片放置到后输送组件上的第二治具上端盖一端，接着由电控设备控制后输送组件向左移动至设定的位置，以便于进行下一工序；

第四步骤、上齿轮上料过程：

上齿轮给料机提供上齿轮，接着由电控设备控制上齿轮上料装置夹持上齿轮并将其放置套在后输送组件上的第三治具上直齿轮的外壁上，随后由电控设备控制后输送组件向左移动至设定的位置，以便于进行下一工序；

第五步骤、钢珠组装过程：

首先钢珠从进料槽处进入料斗内的下拉管内，随后钢珠自由下落至下料管下端的定量自动下料组件处，电控设备控制定量自动下料组件打开，进而钢珠从下落管的出料口处滚出至第二治具上端盖内，于此同时电控设备控制钢珠压合气缸工作利用压合块将钢珠稳定压合到端盖内；随后由电控设备控制后输送组件向左移动至设定的位置，以便于进行下一工序；