[发明专利]一种电池削披峰装置

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，尤其是一种电池削披峰装置，包括固定台、U形盛放部、进料部和磨削板；板本体内设有空腔；进料部内设有进料通道；进料部一端滑动连接有盖板，盖板上固定有凸起；凸起上设有弹簧件；固定台上设有出屑槽；出屑槽内设有与U形盛放部固定连接的横轴；固定台内转动连接有齿轮；出屑槽内还设有由齿轮带动的凸轮轴；固定台内设有推压腔；空腔内设有推板，推板上设有弹性件；出屑槽的内壁上设有挤压槽，挤压槽处设有软质凸起；推板的下端与软质凸起连接，且凸轮轴可挤压软质凸起；固定台上还滑动连接齿条；且齿条由盖板推动。本方案解决了现有技术中，手动销披锋，效率低；且清理披锋较为麻烦的问题。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池削披峰装置。

背景技术

随着科学的进步，电子技术不断成熟，智能手机、数码相机、DV等数码产品应用越来越普及，这些数码产品通常采用锂离子电池作为电源。锂离子电池分聚合物锂离子电池和液态锂离子电池两种。其中，聚合物锂离子电池和液态锂离子电池的最大区别在于二者所采用的电解质不同，液态锂离子电池采用电解液，其电芯需要置于钢质的金属电池壳或铝质的金属电池壳中，而聚合物锂离子电池采用的电解质是胶体聚合物，其电芯不需要像液态锂离子电芯那样置于金属电池壳内，但是聚合物电芯较软，需要通过硬质电池壳对电芯进行封装。

如图1所示，锂电池通常包括填装有电芯的电池壳7、以及注塑在电池端部的塑料壳71。塑料壳71的两个端部(图1中A处)常常会出现披锋(即：余料、溢边、毛刺)；现有技术去除披锋时，一般是将锂电池并排放置，且有塑料壳71的一端位于同侧，将并排放置的锂电池整理整齐，然后捏紧，采用刀片将塑料壳两个端部的披锋削掉。

现有技术存在以下技术问题：1、在销披锋的过程中，需要手动的对锂电池进行整理，然后采用刀片将披锋削掉；工作人员长期重复一个动作，容易产生疲劳，进而使得效率降低；同时，也非常的不方便；2、削下的披锋会散落在桌子上，清理的时候，需要将散落在桌子各处的披锋进行清理，非常的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池削披峰装置，解决了现有技术中，手动销披锋，效率低；且清理披锋较为麻烦的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种电池削披峰装置，包括固定台、U形盛放部、进料部和位于固定台两侧的磨削板；

磨削板包括板本体和分布在板本体上的刀片；板本体固定连接在固定台上；板本体内设有空腔；进料部固定在两个磨削板之间，进料部内设有倾斜设置的进料通道；进料部靠近固定台的一端滑动连接有可盖住进料通道的盖板，盖板上固定有由U形盛放部推动的凸起；凸起上设有用于凸起复位的弹簧件；固定台上设有出屑槽，且出屑槽位于两个磨削板之间；出屑槽内设有由电机带动往复转动的横轴，横轴穿过U形盛放部的下部且与U形盛放部固定连接；且U形盛放部的开口可与进料通道对应；固定台内设有动力腔，动力腔内转动连接有齿轮；出屑槽内还设有由齿轮带动的凸轮轴，且凸轮轴的剖面为凸轮状；固定台内设有与空腔连通的推压腔；空腔内设有推板，推板与空腔靠近刀片的一面之间设有弹性件；且推板的下端弯折并穿入推压腔；出屑槽的内壁上设有挤压槽，挤压槽处设有突出于出屑槽内壁的软质凸起；推板的下端与软质凸起连接，且凸轮轴可挤压软质凸起；固定台上还滑动连接有用于与齿轮啮合的齿条，齿条的上端高于固定台；齿条的下端设有用于齿条复位的复位件；且齿条由盖板推动。

采用上述技术方案时，将锂电池放入到进料通道内；启动电机，电机带动横轴转动；横轴带动U形盛放部朝着进料部的方向摆动；待U形盛放部与凸起接触，并推动凸起；进而推动盖板滑动，进料通道打开；进料通道内的锂电池进入到U形盛放部内。同时，盖板在被推动的过程中，会按压齿条，齿条向下运动，进而带动齿轮转动，齿轮带动凸轮轴转动；凸轮轴转动的过程中，会间歇性挤压软质凸起，进而使得推板运动，推板处的弹性件被拉伸；当凸轮轴不再与软质凸起接触的时候，弹性件使得推板恢复原位，进而使得磨削板产生振动；使得刀片销下的披锋被抖落入出屑槽内，保证刀片销下的披锋不会粘或残留在板本体上。