[发明专利]一种BMS电池管理系统组装测试线

说明书

本发明公开一种BMS电池管理系统组装测试线，其包括依序设置的上板机、自动光学检测设备、组装固定设备、FCT测试设备、高温老化设备及EOL测试程序烧录设备。本发明的BMS电池管理系统组装测试线自动组装BMS电池管理系统，在线对BMS电池管理系统进行FCT测试与EOL测试，减少企业的生产人员，降低企业的生产成本，保证企业生产的BMS电池管理系统质量统一。

技术领域

本发明涉及组装测试线技术领域，具体地，涉及一种BMS电池管理系统组装测试线。

背景技术

请参照图1，BMS电池管理系统2由下盖21、上盖22及PCBA板23组成。生产组装BMS电池管理系统2时，先将PCBA板23固定至下盖21的预定位置，再将上盖22组装至下盖21的预定位置，最后，对BMS电池管理系统2进行FCT测试与EOL测试,FCT测试即为测试BMS电池管理系统2的电压、电流、电阻、功率、占比空间、LED亮度和颜色识别、LED字符和颜色识别、FLASH和EEPROM在线烧录测试等；EOL测试即为组装生产线末端的最终测试，主要通过对BMS电池管理系统2的电压、电阻、电流的测试来判定BMS电池管理系统2的连接情况。目前，现有的组装方式为人工组装，再将组装完成的BMS电池管理系统2置于测试设备进行测试。此种组装方式，造成企业生产BMS电池管理系统2需要较多的工作人员，生产效率低下，人工组装存在差异，造成企业生产的BMS电池管理系统2质量参差不齐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种BMS电池管理系统组装测试线，其包括依序设置的上板机、自动光学检测设备、组装固定设备、FCT测试设备、高温老化设备及EOL测试程序烧录设备；上板机传送PCBA板至自动光学检测设备；自动光学检测设备检测PCBA板的电子元器件是否缺失；组装固定设备将PCBA板固定至下盖，并将上盖固定至下盖的预定位置，组装成型BMS电池管理系统；FCT测试设备对BMS电池管理系统加载激励，测量BMS电池管理系统的输出端响应是否合乎要求；高温老化设备模拟高温环境，测试BMS电池管理系统的输出端响应是否合乎要求；EOL测试程序烧录设备对BMS电池管理系统进行EOL测试，并对BMS电池管理系统进行程序烧录。

本发明的有益效果为：本发明的BMS电池管理系统组装测试线自动组装BMS电池管理系统，在线对BMS电池管理系统进行FCT测试与EOL测试，减少企业的生产人员，降低企业的生产成本，保证企业生产的BMS电池管理系统质量统一。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施方式的BMS电池管理系统的分解图。

图2为本发明一实施方式的BMS电池管理系统组装测试线的立体结构图。

图3为本发明一实施方式的BMS电池管理系统组装测试线的另一立体结构图。

图4为本发明一实施方式的组装固定设备的立体结构图。

图5为本发明一实施方式的组装固定设备的另一立体结构图。

图6为本发明一实施方式的下盖驱动机构的立体结构图。

图7为本发明一实施方式的上盖翻转机构的立体结构图。

图8为本发明一实施方式的锁螺丝机构的立体结构图。

图9为本发明一实施方式的下盖锁螺丝组件的立体结构图。

图10为本发明一实施方式的下盖锁螺丝组件的另一立体结构图。

图11为本发明一实施方式的FCT测试设备的立体结构图。

图12为本发明一实施方式的FCT测试夹具的立体结构图。