[发明专利]六合一压滤器

说明书

本发明涉及一种六合一压滤器，为了保证压滤器全系统密封、提升压滤效果并实现全自动过滤而设计，是过滤、压滤、洗涤、烘干、粉碎和自动出料为一体的全自动压滤器。本发明六合一压滤器，包括压料油缸座固定在上封头上部，驱动压板直接挤压物料，实现对物料过滤，压料油缸杆为空心结构，搅拌轴穿过油缸杆与搅拌减速机连接，减速机上装有防爆电机作为驱动，搅拌轴可以通过提轴油缸在缸体内上下运动，达到对物料最佳洗涤和自动出料。如物料需要加热保温，可以通过热源经过加热管进行加热保温。本发明适用于医药、化工、涂料、造纸等各种固液分离，可替代离心机能适用的工况。

技术领域

本发明涉及一种六合一压滤器。

背景技术

压滤器主要用于固液分离，使其分离在液体部分和固体部分再次被使用，其不但可有效的避免废水污染环境，而且还可以带有显著的经济效益，现有技术的压滤器一定程度上可有实现对废水的分离。

现有技术的压滤器密封性能较差，现有技术的压滤器一般采用气体实现对物料的挤压功能。一方面气体压制效果不好，另一方面排出的气体对环境造成严重污染。

鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种六合一压滤器，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种压滤效果好，且搅拌轴驱动能源节省的六合一压滤器。

本发明六合一压滤器，包括：上封头、下封头、压料缸体、压板装置、周边及顶底部烧结网、卧式减速机、防爆电机、压板、压料油缸、提轴油缸、液压泵站、齿轮粉碎机、S型刮刀；

所述压料油缸座固定在上封头上部，所述压料油缸设置在所述压料油缸座上，所述压料油缸上设有驱动搅拌轴旋转的卧式减速机，所述卧式减速机通过防爆电机驱动，所述防爆电机上方设有驱动所述搅拌轴在所述缸体内上、下运动的提轴油缸，提轴油缸只针对搅拌轴进行上下提升，实现对物料进行快速上下洗涤；所述压料油缸的油缸杆为中空结构，所述搅拌轴穿设在所述压料油缸的油杆内，搅拌轴穿过所述的上封头、压料板伸入所述缸体内，所述搅拌轴的下端连接有S型刮刀；

所述压滤器采用单个油缸进行压滤，压料油缸采用首创非标空心轴液压缸设计技术，将液压力传输到压板直接对物料进行上下挤压，实现对缸体内物料进行挤压、过滤；

液压动力站使用防爆电机作为动力，电磁开关阀也采用防爆电磁阀工作，配置多组控制阀，多组减压阀，实现多组控制压力不同，而且不会出现相互干扰，压滤得到的固体经S型刮刀搅拌直接出料到齿轮旋转粉碎机，将烘干的物料进行粉碎；

所述的缸体上设有缸体法兰、所述上封头上设有封头法兰，所述的缸体法兰、封头法兰通过螺栓连接在一起。

进一步地，所述压料板上与所述压料缸体相对应位置设有压板气密封，所述压料板上与所述搅拌轴相对应位置设有轴用气密封；密封圈采用Y型硅橡胶和氟橡胶气密封圈。

进一步地，还包括氮气循环密闭烘干技术，设备有加热器、离心式风机、冷凝器和接收罐，将氮气加热器输出的热氮气经离心式风机吹入缸体，对物料进行烘干，烘干后通过烧结网经冷凝器将烘干时氮气带出的溶剂进行回收。

进一步地，所述缸体的侧壁和压板底部都设有烧结网。

借由上述方案，本发明六合一压滤器至少具有以下优点：

1、替代离心机；

整个系统密封操作，没有污染；

3、首创非标空心轴液压缸设计技术，将液压缸当支架使用；

4、Y型硅橡胶和氟橡胶气密封圈，使用时通入压缩气体，密封性好、无气味外溢、杜绝泄漏现象；延长了密封圈的使用寿命。

5、液压转变为压板动能，使滤饼含固率高，减少烘干时间和能耗；