[发明专利]石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法。所述水性防腐底漆包括质量比为5∶1～9∶1的A组分和B组分；其中，A组分包括以重量份计的如下组分：基体树脂60～80重量份、流平剂0.5～1.5重量份、成膜助剂3～8重量份、防闪锈剂1～3重量份、防锈颜料15～20重量份、氧化铁红25～30重量份、滑石粉5～8重量份、脱水剂0.5～1重量份、增稠剂1～3重量份；B组分包括以重量份计的如下组分：石墨烯粉体0.5～1.5重量份、消泡剂1.0～1.5重量份、分散剂1.0～1.5重量份、润湿剂0.5～1.0重量份、去离子水10～20重量份。本发明提供的石墨烯增强的水性防腐底漆不含锌粉，不仅降低了生产成本，也有利于环境和生态保护。

技术领域

本发明特别涉及一种石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

石墨烯(Graphene)最早被发现是从石墨材料中剥离出来的，是由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，单层石墨烯厚度仅有0.34nm，它既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍。另外它还非常的致密，即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透，石墨烯导电性能很好，抗老化等性能突出，这些特征使得它非常适合作为防腐涂料、复合增强材料以及透明电子产品等的填料。

近年来随着环保法规的要求以及人们环保意识的提高，水性防腐底漆应用领域扩大，逐步替代传统的溶剂型防腐底漆，以降低VOC的排放。石墨烯增强的水性防腐底漆有别于一般传统的水性防腐底漆，更不同于溶剂型的防腐漆，一般水性防腐底漆需要添加大量的锌粉形成导电网络，以达到良好的防腐效能，锌粉用量大，成本和资源消耗也都比较大，而本发明不需要添加锌粉，更没有任何有机溶剂，通过双惰性纳米材料石墨烯的少量添加，便可以明显提高涂料的防腐效果。目前，石墨烯水性防腐涂料的研究在国内外都属于刚刚起步阶段，尚无产品规模化生产和应用，主要问题是石墨烯在水性体系中难以分散，稳定性差，贮存使用过程中易发生团聚和絮凝，难以保证石墨烯的使用效果，甚至在涂料贮存过程中石墨烯失效。对于石墨烯的分散，现有的研究主要是通过对石墨烯功能化改性，尤其是共价键改性为主，这种方法成本高，产品稳定性差，技术工艺也较复杂，难以大规模应用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法，以克服现有技术的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种石墨烯增强的水性防腐底漆，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为5∶1～9∶1；其中，

A组分包括以重量份计的如下组分：

基体树脂60～80重量份、流平剂0.5～1.5重量份、成膜助剂3～8重量份、防闪锈剂1～3重量份、防锈颜料15～20重量份、氧化铁红25～30重量份、滑石粉5～8重量份、脱水剂0.5～1重量份、增稠剂1～3重量份；

B组分包括以重量份计的如下组分：

石墨烯粉体0.5～1.5重量份、消泡剂1.0～1.5重量份、分散剂1.0～1.5重量份、润湿剂0.5～1.0重量份、去离子水10～20重量份。

本发明实施例还提供了一种所述石墨烯增强的水性防腐底漆的制备方法，包括：

将流平剂、成膜助剂、防闪锈剂、防锈颜料、氧化铁红、滑石粉、脱水剂重量份、增稠剂于基体树脂中搅拌混合均匀获得A组分；

将石墨烯粉体、消泡剂、分散剂、润湿剂于去离子水中搅拌混合均匀，获得石墨烯浆料，即B组分；

将所述A组分和B组分搅拌混合获得所述石墨烯增强的水性防腐底漆。

与现有技术相比，本发明的优点包括：