[发明专利]一种天线用铁氧体磁芯板及制造方法

说明书

本发明公开一种天线用铁氧体磁芯板及制造方法，该铁氧体磁芯板的成分包括氧化铁、四氧化三锰、氧化锌、氧化镍、氧化钴。具有上述成分的铁氧体磁芯板，其特定频率下的损耗小、品质因素高、并且温度系数起伏小，适用于现代电子通讯行业。

技术领域

本发明涉及一种天线用铁氧体磁芯板以及制造该铁氧体磁芯板的方法。

背景技术

铁氧体磁芯是主要由铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。在现代科技领域中，铁氧体磁芯作为电感滤波器、扼流线圈被广泛的应用于电子通讯、雷达、电源开关等设备。随着通信技术和电子产品数字化的发展，对铁氧体磁芯和元件提出了新的要求，现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，而现有的铁氧体磁芯板损耗大、Q值（品质因数）低，并且温度系数起伏大，无法适应现代电子通信行业的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种天线用铁氧体磁芯板及其制造方法，该磁芯板具有高磁导率以及低损耗率，温度系数起伏低。 该制造方法工艺简单，可在空气中烧结和冷却。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种天线用铁氧体磁芯板，该铁氧体磁芯板的成分包括氧化铁、四氧化三锰、氧化锌、氧化镍、氧化钴。氧化铁作为磁芯板的主体，而氧化镍的加入能减少特定频率下的损耗（500KHz-2MHz),氧化锌用于控制起始磁导率，四氧化三锰和氧化钴用于提高品质因素。

作为一种改进，所述氧化铁的质量百分比为65-70%、四氧化三锰的质量百分比为0.4-0.6%、氧化锌的质量百分比为9.74-10.3%、氧化镍的质量百分比为18-19%、氧化钴的质量百分比为0.4-0.6%。

本发明还提供一种制造铁氧体磁芯板的方法，包括以下步骤：A. 原料混合；B. 预烧；C. 砂磨；D. 造粒；E. 成型；F. 烧成；G. 研磨。

作为一种改进，步骤A，采用强混机进行混料；先用慢速档强混4-6分钟，再用高速档强混18-22分钟。

作为一种改进，步骤B，将步骤A中混好的料粉置于窑中预烧；预烧温度包括低温1050-1070℃，中温1090-1110℃；并在空气中淬火出窑。

作为一种改进，步骤C，利用砂磨机进行砂磨；砂磨配比为预烧后的粉料：钢球：水=1:5：0.8；砂磨时间为48-52分钟；砂磨好的料浆加入质量百分比12%胶合剂以及0.05%的正辛醇进行搅拌。

作为一种改进，步骤D，将搅拌均匀的料浆喷射至干燥塔顶；所述干燥塔温度控制在380-420℃，干燥塔出口温度保持在140-160℃。

作为一种改进，步骤E，利用压机压制成型；压制前将造粒后的颗粒按质量百分比加入0.05%硬脂酸锌，搅拌均匀，然后过筛网40目待压；成型压力为40-50T。

作为一种改进，步骤F中升温曲线如下：室温-300℃时，每小时上升25℃并且在100℃、200℃、300℃各保温1小时；300-600℃时，每小时上升35℃；600℃至烧结温度时，每小时上升80℃；烧结温度保温180分钟，并在炉温将至50℃时取料。

作为一种改进，步骤G中采用磨床进行研磨。

本发明的有益之处在于：具有上述成分的铁氧体磁芯板，其特定频率下的损耗小、品质因素高、并且温度系数起伏小，适用于现代电子通讯行业。具有上述步骤的铁氧体磁芯板制作方法，能够在空气中烧结和冷却，其工艺简单，设备需求较低，大大节约了成本和生产难度。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。