[发明专利]一种纸基与金属复合压印工艺

说明书

本发明公开了一种纸基与金属复合压印工艺，包括下述步骤：步骤一：将贵金属片放置到下模的型腔上，下模为凹模，加热辊压；步骤二：将纸张放置在下膜上，并置于贵金属片上方，常温辊压；步骤三：将纸张和贵金属片在冲床上通过上模冲压，上模为凸模，印出模具的痕迹；步骤四：将冲压后的更换上模为第一平板模，进行二次冲压，得到复合纸。首先是对贵金属片首先经过加热辊辊压，可以使得贵金属片上的分子间的应力消除，之后再放上纸张，进行辊压，使得纸张先一步和贵金属片贴合更加紧密，使得后期冲压成型紧密度更佳。

技术领域

本发明涉及一种复合工艺，特别涉及一种纸基与金属复合压印工艺。

背景技术

目前市场上，行业内对于金属与纸质材料的复合，主要有两种方法，一种是通过胶水粘合，这种方法较为老旧，纸基和金属很容易脱落。因此市场上大多采用另外一种复合方法，即物理方法，通过冲床压制而成，一般都是直接冲压成型，但是在冲压过程中难免会在局部位置产生应力集中的情况，造成整个产品容易重新分离。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易产生应力集中的纸基与金属复合压印工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种纸基与金属复合压印工艺，包括下述步骤：

步骤一：将金属片放置到下模的型腔上，下模为凹模，加热辊压；

步骤二：将纸张放置在下膜上，并置于金属片上方，常温辊压；

步骤三：将纸张和金属片在冲床上通过上模冲压，上模为凸模，印出模具的痕迹；

步骤四：将冲压后的更换上模为第一平板模，进行二次冲压，得到复合纸。

作为本发明的进一步改进：所述步骤一中的加热辊压和步骤二中的常温辊压的辊压方向相反。

作为本发明的进一步改进：所述步骤一中的加热辊压为，将加热辊升温至70～80℃之后，进行辊压。

作为本发明的进一步改进：由下述设备加工：

包括冲床，所述冲床包括用于安装下模的定板和用于安装上模的动板，所述冲床两侧分别设置有第一辊压机构和第二辊压机构，所述第一辊压机构包括加热辊，所述加热辊用于在下模上辊压金属片，所述第二辊压机构包括压辊，所述压辊用于在上模上辊压纸张和金属片的复合片；

还包括第一平板模和第二平板模；

所述动板上设置有第一滑槽，所述上模上滑移连接第一滑槽中，所述第一滑槽方向与第一辊压机构和第二辊压机构形成的连线相垂直，所述冲床外设置有用于将第一滑槽中上模更换为第一平板模的第一换模机构；

所述定板上设置有第二滑槽，所述第二平板模上滑移连接第二滑槽中，所述第二滑槽方向与第一辊压机构和第二辊压机构形成的连线相垂直，所述冲床外设置有用于将第二滑槽中第二平板模更换为下模的第二换模机构。

作为本发明的进一步改进：所述第一辊压机构包括第一伸缩电机，所述第一伸缩电机上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设置有第一竖杆，所述第一竖杆上设置有第一腰型孔，所述第一伸缩杆上设置有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块滑移连接在第一腰型孔内，所述第一矩形滑块上设置有第一螺纹柱上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母直径大于第一腰型孔孔径，所述第一竖杆上设置有第一辊架，所述加热辊转动连接在第一辊架上，所述第一辊架和第一竖杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在第一辊架上，另一端固定在第一竖杆上，所述第一竖杆背向加热辊的一端设置有用于与动板抵触的动板抵触的第一转动轮，所述动板在加热辊进入大方向上设置有第一倾斜面。