[发明专利]一种皮革防腐废盐的处理方法

说明书

本发明为一种皮革防腐废盐的处理方法，属于皮革防腐盐处理领域，针对现有技术中存在皮革防腐盐回用前的净化和灭菌处理难度大、成本高的问题，本发明采用的技术方案如下：一种皮革防腐废盐的处理方法，包括如下步骤：步骤1，预处理杂质；步骤2，蒸汽灭菌处理；步骤3，饱和食盐水逆流洗盐；步骤4，洗盐废液除杂处理。本发明方法中，废盐先经过预处理杂质去除固体杂质，再通过高温蒸汽进行蒸汽灭菌处理，而后将处理后的废盐投入饱和食盐水中进行洗盐处理，最后分别处理固体物和洗盐废水后得到工业食盐和饱和食盐水，整个处理过程所用时间较短且操作便捷，且具有较低的处理成本。

技术领域

本发明属于皮革防腐盐处理领域，特别涉及一种皮革防腐废盐的处理方法。

背景技术

制革和制裘用原料皮防腐广泛采用的盐腌法，需要用到大量食盐，盐的用量约为皮鲜重的20%～25%，占制革总用盐量的2/3左右。原料皮上可抖落大量氯化钠中性盐，该盐含有一定量的泥沙、毛屑等固体杂质，以及血污、耐盐微生物等水溶性杂质；直接用于制革工序，会造成制革产品表面污染、掉毛甚至烂皮等危害，因此必须进行有效的处理。固体食盐的净化处理须先将盐溶于水后，针对食盐溶液再采用适当方法进行分离、净化。由于食盐在水中溶解度高、难转移、不转化，因此含盐水处理难度大，目前技术和报道较少，中国专利200910103202.8公开了一种格栅除杂—硫酸辅助净化浓缩—泡沫过滤床过滤的制革含盐废水回收利用技术，该技术中没有针对废盐中微生物的处理，且处理一吨废盐的成本在200元左右，处理成本较高。

发明内容

针对现有技术中皮革防腐盐回用前的净化和灭菌处理难度大、成本高的问题，本发明提供一种皮革防腐废盐的处理方法，其包括对皮革防腐废盐的灭菌处理，且具有较低的处理成本。

为此，本发明采用技术方案如下：一种皮革防腐废盐的处理方法，包括如下步骤：

步骤1，预处理杂质：

先后使用十目的筛网筛和二十目的筛网去除废盐中的固体杂质；这一步骤主要去除废盐中的毛与碎木屑；

步骤2，蒸汽灭菌处理：

经预处理杂质后的废盐装入密封罐中，通入高温蒸汽，对废盐进行灭菌处理；本步骤中使用高温蒸汽进行灭菌处理，灭菌效果较好；

步骤3，饱和食盐水逆流洗盐：

（a）灭菌处理后的废盐和饱和食盐水，分别按质量份和体积份为1:1.8~1:3.5的比例投入到清洁的饱和食盐水罐中，搅拌洗涤后过滤，将固体物和饱和食盐水分离，完成第一次洗盐；

（b）将过滤出来的固体物，再按（a）方法洗涤多次，得到洗盐废水和固体物；将固体物经离心机脱水，自然晾干，得到清洁工业食盐；

步骤4，洗盐废液除杂处理：

将步骤3中得到的洗盐废水投入混凝反应罐中，以10%的盐酸溶液调节洗盐废水的pH值至3.5~4.5，按洗盐废水体积的4%~6%加入质量分数为2%的PAC溶液，搅拌并混凝后，依次经板框压滤机减压过滤、砂滤罐加压过滤、活性炭吸附罐加压过滤，完成洗盐废液的除杂处理，得到清洁的饱和食盐水。

本发明方法中，废盐先经过预处理杂质去除固体杂质，再通过高温蒸汽进行蒸汽灭菌处理，而后将处理后的废盐投入饱和食盐水中进行洗盐处理，进而分别处理固体物和洗盐废水后得到工业食盐和饱和食盐水；本方法中，额外添加的料为成本较低的盐酸、PAC（指的是聚合氯化铝）、河沙以及活性炭，且所用到的密封罐、板框压滤机、砂滤罐、活性炭吸附罐均为较为常见且使用成本较低的设备，因此本方法具有较低的处理成本。

在步骤3中，废盐加入到饱和食盐水中后，废盐中除食盐外的其他溶于水的成分溶于水中，而废盐中所含的食盐从饱和食盐水中析出，得到的固体物即为纯净的食盐。