[发明专利]一种耐黄变PP塑料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种耐黄变PP塑料及其制备方法和应用。所述耐黄变PP塑料包括以下重量份数的原料：PP塑料40‑70份、苯并恶嗪4‑8份、四硫化双五亚甲基秋兰姆10‑15份、水解聚马来酸酐10‑15份、石棉粉4‑10份、二乙酰环氧植物油酸甘油酯1‑2份。本发明的耐黄变PP塑料具有优异的耐黄变性能；且其耐划伤性能优良，还具有优异的力学性能，可用于汽车内饰件领域。

技术领域

本发明涉及一种PP塑料，具体是一种耐黄变PP塑料及其制备方法和应用。

背景技术

PP塑料又称聚丙烯(Polypropylene，简称PP)，其具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是常见的高分子材料之一。聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水平。虽然聚丙烯具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但其且易在太阳光、紫外光长时间照射下或热、氧应力等作用下发生颜色变黄的现象，导致PP塑料的应用范围受限。因此，本发明提供一种耐划伤PP塑料及其制备方法和应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐黄变PP塑料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐黄变PP塑料，所述耐黄变PP塑料包括以下重量份数的原料：PP塑料40-70份、苯并恶嗪4-8份、四硫化双五亚甲基秋兰姆10-15份、水解聚马来酸酐10-15份、石棉粉4-10份、二乙酰环氧植物油酸甘油酯1-2份。

作为本发明进一步的方案：所述耐黄变PP塑料包括以下重量份数的原料：PP塑料48-62份、苯并恶嗪5-7份、四硫化双五亚甲基秋兰姆12-14份、水解聚马来酸酐11-14份、石棉粉5-8份、二乙酰环氧植物油酸甘油酯1.2-1.6份。

作为本发明进一步的方案：所述耐黄变PP塑料包括以下重量份数的原料：PP塑料53份、苯并恶嗪6份、四硫化双五亚甲基秋兰姆13份、水解聚马来酸酐12份、石棉粉7份、二乙酰环氧植物油酸甘油酯1.5份。

一种耐黄变PP塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)将四硫化双五亚甲基秋兰姆和二乙酰环氧植物油酸甘油酯混合，加入混合物质量3-5倍的质量份数为55-65％的乙醇溶液中，在50-60℃下混合搅拌反应1-2h；减压蒸馏回收乙醇；(2)将石棉粉、水解聚马来酸酐混合，加入混合物质量1-2倍的水，搅拌均匀；(3)将步骤(1)所得物与步骤(2)所得物混合，置于98-105℃下混合搅拌20-30min；(4)将PP塑料、苯并恶嗪与上步所得物混合，置于175-180℃下混合搅拌30-45min；(5)将上步所得物置于挤出机中挤出，即得。

作为本发明进一步的方案：步骤(1)将四硫化双五亚甲基秋兰姆和二乙酰环氧植物油酸甘油酯混合，加入混合物质量4倍的质量份数为62％的乙醇溶液中，在55℃下混合搅拌反应1.3h；减压蒸馏回收乙醇。

作为本发明进一步的方案：步骤(2)将石棉粉、水解聚马来酸酐混合，加入混合物质量1.6倍的水，搅拌均匀。

作为本发明进一步的方案：步骤(3)将步骤(1)所得物与步骤(2)所得物混合，置于100℃下混合搅拌24min。

作为本发明进一步的方案：步骤(4)将PP塑料、苯并恶嗪与上步所得物混合，置于178℃下混合搅拌35min。

一种耐黄变PP塑料在汽车内饰件领域中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：