[发明专利]热风无纺布的制造方法、设备及制得的热风无纺布

权利要求书

1.热风无纺布的制造方法，先对纤维原料进行开松梳理，形成纤维网，其特征是：在纤维网热定型之前，令纤维网经过带有凹形花纹的模具，利用模具上的凹形花纹吸附纤维网，使纤维网的纤维聚集填充到凹形花纹内，形成隆起的、形状与凹形花纹一致的鼓包，然后将带有鼓包的纤维网移送至烘箱，经加热定型、冷却后，制成热风无纺布，所述鼓包定型为凸出于热风无纺布表面的立体花纹。

2.如权利要求1所述的热风无纺布的制造方法，其特征是：对纤维原料进行开松梳理的时候，梳理出多层纤维网，令其中一层纤维网经过所述模具，当该层纤维网形成所述鼓包后，将该层纤维网与其余层的纤维网叠加在一起，然后再移送至烘箱。

3.如权利要求1所述的热风无纺布的制造方法，其特征是：将带有鼓包的纤维网移送至烘箱的过程中，用均匀分布有吸风孔的承载面承托纤维网，以此维持所述鼓包的形状。

4.如权利要求1所述的热风无纺布的制造方法，其特征是：利用模具上的凹形花纹吸附纤维网的时候，凹形花纹内的绝对压强为100pa～5000pa。

5.热风无纺布的制造设备，其特征是：设有绕定轴转动的空心圆筒，圆筒的外圆周面设有凹形花纹，凹形花纹的底部设有吸气孔，圆筒内设有负压腔，随着圆筒的转动，吸气孔周期性地与负压腔连通和断开；设有第一输送带，由第一输送带输送尚未热定型的纤维网，并将纤维网送往圆筒，由圆筒的外圆周面承接从第一输送带送来的纤维网，随着圆筒的转动，在圆筒的外圆周面开始承接纤维网的位置，圆筒上的凹形花纹的吸气孔与负压腔连通；设有第二输送带，由第二输送带承接绕经圆筒的纤维网，在第二输送带开始承接纤维网的位置，圆筒上的凹形花纹的吸气孔与负压腔断开，由第二输送带将纤维网送往烘箱。

6.如权利要求5所述的热风无纺布的制造设备，其特征是：所述凹形花纹底部的吸气孔为网状孔。

7.如权利要求5所述的热风无纺布的制造设备，其特征是：所述第二输送带设有网孔状吸气孔。

8.如权利要求5所述的热风无纺布的制造设备，其特征是：在所述第二输送带的上游设有第三输送带。

9.如权利要求5所述的热风无纺布的制造设备，其特征是：所述圆筒的负压腔内的绝对压强为100pa～5000pa。

10.一种热风无纺布，其特征是：热风无纺布的表面具有凸起的花纹，所述花纹用权利要求1至4任一项所述方法制得。