[发明专利]智能模具管理系统及方法

权利要求书

1.一种智能模具管理系统，其特征在于，所述系统包括：移动作业端、服务器端和管理端，所述移动作业端与所述管理端均通过网络与所述服务器端连接，所述移动作业端，用于工作人员在模具管理流程签核过程中进行确认工作和数据查看，所述服务器端，用于模具信息的存储和数据处理，所述管理端包括：系统管理模块、模具管理模块、报表管理模块、待办事项模块和通知管理模块，所述系统管理模块，用于设定和维护模具的基本资料、模检资料和用户基本资料；所述模具管理模块，用于记录模具的请购信息、状态信息、定模定线信息、维修信息、上下机信息、维修信息和定期保养信息；所述报表管理模块，用于管理模具管理流程中系统生成的报表；所述待办事项模块，用于在模具管理流程签核需要工作人员确认时生成待办通知，并通过移动作业端告知工作人员；所述通知管理模块，用于；通过微信向用户发送通知信息。

2.根据权利要求1所述的智能模具管理系统，其特征在于，所述模具管理流程签核包括：模具及备品请购确认、模检确认、模具状态变更，模具保养及报废确认。

3.根据权利要求1所述的智能模具管理系统，其特征在于，所述模具的请购信息包括：模具的接收信息、模具的验收信息、备品接收信息和备品的验收信息。

4.根据权利要求1所述的智能模具管理系统，其特征在于，所述系统管理模块根据模具管理流程定义相应的工作岗位，设置工作人员权限。

5.根据权利要求1所述的智能模具管理系统，其特征在于，所述模具管理流程中系统生成的报表包括：模具检查及转移确认表、模具汇总表、模具清单、剩余产能、定模定线表、模具定期保养清单、模具生产统计表、模具维修记录表和模具库存表。

6.一种智能模具管理方法，其特征在于，所述方法步骤如下：购进模具以及备品；检验模具及备品是否合格，如果模具及备品合格则将模具和备品记录到相应的库；记录模具的基本资料；判断入库的模具是否为新模，如果为新模则进行试产，否则进行备模作业；备模作业中的模检作业判断模具是否合格，如果模具合格则判断是否上机，否则判断模具需要维修还是报废；如果合格的模具选择上机则将模具上机生产，上机后下机再次进行备模作业，如果合格的模具不上机则模具入库；如果不合格的模具选择维修则对模具进行维修；如果不合格的模具选择报废则对不合格的模具进行判断，如果不合格的模具符合报废标准则对不合格的模具进行报废，否则对不合格的模具进行维修；维修合格后的模具进一步判断是否上机生产，如果上机生产则将模具再一次进行备模作业，否则将模具入库；模具库中的模具定期保养，保养到期后判断模具是否选择封存或报废；如果不选择封存或报废则对模具进行保养作业，保养后的模具上架或入库，如果选择封存或报废则判断是否封存，如果封存则对模具进行封存作业并变更模具状态，否则对模具进行报废作业。

7.根据权利要求6所述的智能模具管理方法，其特征在于，所述模具的基本资料包括：模具生产履历、模具修模履历和汰旧换新履历。

8.根据权利要求6所述的智能模具管理方法，其特征在于，所述新模试产包括试产、小批量生产和量产。

9.根据权利要求6所述的智能模具管理方法，其特征在于，所述模检作业的具体流程是：根据定模定线表判断模具是否上机，如果上机则进入模检作业；对模具进行分解，分解完成后，通过移动作业端确认；将模具分解为上模、下模和边模，对上模和下模进行检修，对边模打砂后进行检修，检修好的下模和边摸组成下边，通过移动作业端确认检修完成，CT再次确认检修完成；对上模和下边进行喷模，通过移动作业端确认喷模完成，CT再次确认喷模完成；确认结果无误后对模具进行组装，通过移动作业端确认模具组装完成；对模具进行测漏；组长最终确认放行，得到确认结果。

10.根据权利要求6所述的智能模具管理方法，其特征在于，所述不合格的模具进行维修是为模具更换备品，记录模具更换备品的流程，填写维修确认单，并判断维修是否成功，如果维修成功则判断是否上架，如果维修失败则判断是否报废；所述选择报废的不合格模具不符合报废标准，对不合格模具维修是填写维修申请单，判断是否委外；如果不委外则内部维修并填写维修确认单，如果委外则将模具进行出厂维修，并实施出厂管制作业，判断模具是否按时回厂，逾期则生产逾期提示单。