[发明专利]新型镜片精磨抛光装置

说明书

本发明属于镜片抛光装置技术领域，尤其涉及一种新型镜片精磨抛光装置，包括床身，床身上表面的前部设有研磨室，床身上表面的后部固定设置有安装座，通过工件座与刀轴上的磨刀配合运动对待加工件进行精磨抛光加工；本发明具有的优点：对镜片抛光加工时更加全面，实现加工精度更高，抛光效果更好的效果；整个设备在加工的过程中更加自动化、智能化。

技术领域

本发明涉及镜片抛光装置技术领域，特别涉及一种新型镜片精磨抛光装置。

背景技术

目前，随着光学镜片行业的不断发展，对于镜片的规格要求也越来越严格；镜片的抛光是指通过在机械作用下使工件表面的粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，利用抛光工具或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工，抛光是以工件得到光滑表面或镜片光泽为目的。在现有技术中，镜片抛光机的在对镜片的加工过程中需要很多人工操作的成分，整个加工过程的自动化程度低，而且在对镜片表面抛光时采用的抛光方式以及抛光的角度较单一，不能对镜片表面进行多角度的抛光，以至于存在最终的抛光效果差、抛光效率低下的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多角度且加工更加全面的一种新型镜片精磨抛光装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

新型镜片精磨抛光装置，包括床身，所述床身上表面的前部设有研磨室，研磨室内设有的研磨转桶以及设置在研磨转桶上的工件座均转动支撑在床身上，工件座由气缸一驱动在床身上沿竖直方向作垂直运动；所述床身上表面的后部固定设置有安装座，安装座上转动设置有转座，转座上设有的横向滑轨上滑动设置有滑台，滑台的侧面设有的横向滑轨上滑动设有滑座，滑座的侧面设有的竖向滑轨上滑动设置有滑块，滑块由气缸驱动下压，滑块上设有刀具箱，刀具箱内转动设有的刀轴上设置有磨刀，所述滑座、滑块、研磨转桶、工件座的动作均有数控系统控制。

通过采用上述技术方案，使本发明在实际的工作过程中，将待加工的工件放置在工件座上，通过工件座与刀轴上的磨刀配合运动对待加工件进行精磨抛光加工，具体的：工件座转动支撑在床身上，使得工件座上的待加工件在加工时实现转动，同时，刀轴转动设有在刀轴箱内，使得磨刀与待加工件在加工时实现同时转动，由于磨刀的转动方向与待加工件的转动方向相反，使得磨刀对待加工件的加工更加方便、加工效率更高；工件座在床身上的垂直运动，通过调整工件座的上下高度实现对不同尺寸产品的加工，产品加工范围更加广泛；另外，通过滑块竖向滑动设置在滑座上、滑座横向滑动设在滑台上、滑台横向滑动转座上、转座转动设置在安装座这一系列的结构相互配合设计，使得设置在滑块上的刀具箱通过多轴配合运动调整至待加工件加工时所需的角度，对不同角度、不同尺寸的加工件均能实现加工，而且加工的更加全面，实现加工精度更高，抛光效果更好的效果。采用的数控系统的设置，使得整个设备在加工的过程中更加自动化、智能化。

本发明进一步设置为：所述研磨室下侧的床身内设置有支座，支座上设置有升降台，工件座安装在升降台上，支座上转动设置有转轴，转轴的两外端均穿过床身的侧壁伸出床身外，转轴的其中一端与手杆固定连接、另一端与触碰开关接触连接，触碰开关与气缸一连通，设置有手杆的转轴的一端与气缸二连接，气缸一与升降台连接并驱动升降台作升/降运动。

通过采用上述技术方案，实现工件座在床身内做升降运动的过程如下：转动手杆时，手杆一端通过与触碰开关接触连接，实现触碰开关对气缸一工作的启/闭控制，再由气缸一的启/闭控制升降台上升/下降运动实工件座的上升/下降，同时，由于气缸二与转轴的另一端连接，由于在气缸二的活塞杆的推力下，扳动手杆无需作用很大的力，整个扳动过程更加省力。

本发明进一步设置为：所述床身的外侧壁上设有支架，手杆设置在支架上的长槽内，长槽沿长度方向的端部向其宽度方向延伸设置有卡接槽。