[发明专利]一种超疏水油漆表面的快速制备方法

说明书

本发明公开了一种超疏水油漆表面的快速制备方法，其包括如下步骤：步骤一、将具有规则形状微米级粗糙表面结构的光固树脂膜置于苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和氯化钠的水溶液中浸泡3‑20min；步骤二、取出所述光固树脂膜，完全浸入质量份数为3％‑10％的聚四氟乙烯溶液中，浸泡5‑30min；步骤三、用超纯水冲洗光固树脂膜，干燥5‑20min；步骤四、将光固树脂膜的粗糙表面结构压印至基体表面的油漆上，加压干燥18‑36h，去除所述光固树脂膜，得到超疏水油漆表面。本发明提供了一种超疏水油漆表面的快速制备方法，其工艺简便，成型面积大，制备速度快，适用范围广等优点，具有着良好的工程应用前景。

技术领域

本发明涉及材料表面处理技术领域，具体为一种超疏水油漆表面的快速制备方法。

背景技术

自上世纪90年代以来，材料表面的超疏水构建就是一个持续的热点问题。超疏水表面具有自清洁功能，被人们称之为荷叶效应，正是得益于此功能，超疏水表面常被用来防冰、防雪、防污染、防腐和自净等。

材料表面的疏水性能是由表面材料的表面自由能和表面微结构共同决定的，因此超疏水表面的制备是从降低表面材料的表面自由能和构建疏水微观结构两个方面出发的。目前，构建超疏水表面的手段很多，其中自组装技术制备超疏水表面是将低表面自由能的颗粒通过堆叠、静电等手段组装于基体表面，降低材料表面能，并在材料表面构建微观粗糙结构，从而构件超疏水表面。

因此，如何利用自组装技术，提供一种快速制备超疏水表面的方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超疏水油漆表面的快速制备方法，解决了背景技术中提出的困难问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超疏水油漆表面的快速制备方法，其包括如下步骤：步骤一、将具有规则形状微米级粗糙表面结构的光固树脂膜置于苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和氯化钠的水溶液中浸泡3-20min；步骤二、取出所述光固树脂膜，完全浸入质量份数为3％-10％的聚四氟乙烯溶液中，浸泡5-30min，聚四氟乙烯纳米颗粒组装至所述光固树脂膜的粗糙表面结构上；步骤三、用超纯水冲洗步骤二得到的所述光固树脂膜，干燥5-20min；步骤四、将所述光固树脂膜的粗糙表面结构压印至基体表面的油漆上，加压干燥18-36h，去除所述光固树脂膜，得到超疏水油漆表面。

在某些实施方式中，所述的一种超疏水油漆表面的快速制备方法中，所述光固树脂膜的粗糙表面结构为规则排列的凹坑结构。

在某些实施方式中，所述的一种超疏水油漆表面的快速制备方法中，所述凹坑结构为横截面为正方形的沉孔，所述正方形的边长为5-15μm，所述沉孔的深度值为5-20μm，相邻两个所述沉孔的间距值为10-50μm。

在某些实施方式中，所述的一种超疏水油漆表面的快速制备方法中，所述步骤一之前还包括，预先对所述苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和所述氯化钠进行超声震动，时间为10-30min。

在某些实施方式中，所述的一种超疏水油漆表面的快速制备方法中，所述苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯的质量份数为0.05％-2.05％，所述氯化钠的浓度为0.05mmol/L。

在某些实施方式中，所述的一种超疏水油漆表面的快速制备方法中，所述步骤一和所述步骤二之间还包括，预先对所述聚四氟乙烯溶液进行超声搅拌，时间为30-60min。

在某些实施方式中，所述的一种超疏水油漆表面的快速制备方法中，所述聚四氟乙烯纳米颗粒的粒度为100-300nm。

在某些实施方式中，所述的一种超疏水油漆表面的快速制备方法中，所述基体表面的油漆为氟碳树脂漆，所述氟碳树脂漆的厚度为40-150μm。