[发明专利]一种高效磁力分级机

说明书

本发明涉及一种高效磁力分级机，包括：给矿筒，沿切线方向设置在给矿筒上的给矿管，设置在给矿筒外侧的分级筒和设置在分级筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分级筒为多变径分级筒，在多变径分级筒的外侧由上至下同心套装有若干个励磁线圈，在若干个励磁线圈外侧设有封闭外筒，在多变径分级筒下部外侧沿切线方向设有给水管，在多变径分级筒下部安装有倒锥筒状的底锥，在底锥的下部安装有浓度传感器，在浓度传感器的下部安装有电动排矿阀门。本发明的优点是：结构简单，分级效率高，可代替细筛分级作业，减少选矿设备段数，再磨机台数可降为原来的三分之一，节能降耗，大幅度降低精矿成本，提高选厂经济效益。

技术领域

本发明属于水力分级设备技术领域，具体涉及一种用于选矿厂磁铁矿分级的高效磁力分级机。

背景技术

目前，磁铁矿选矿厂在生产过程中使用的分级设备，按分级原理可分为两种：第一种是在重力或重力和离心力的复合力场中，根据颗粒在流体中的沉降速度不同而进行分级的分级设备；第二种是根据颗粒粒度的大小进行分级的筛分分级设备。

按重力或重力和离心力的复合力场中分级的设备包括：螺旋分级机、水力旋流器、圆锥分级机机和槽形分级机等。这些按重力分级的设备，沉降下来的产物是返砂或沉砂需要返回球磨机再磨，溢流出来的产物是合格产品，需要送到下段作业去分选。

水力水力旋流器主要由圆筒筒体、切线给矿管、溢流管、锥体、沉砂嘴所组成，水力旋流器是利用离心力原理分级的设备，给矿由给矿管用泵打入，靠高速旋转离心力将受重力大(粗粒和重量大)的颗粒甩向周边并下沉至底口排出并去再磨；受重力小的细颗粒滯留在轴线周围并被旋转上升水流带出至溢流。但旋流器溢流是目的产物，底流是需要返到磨机再磨的产物，且其底流具有反富集作用，即解离的单体金属矿物颗粒易进入底流，从而又去了再磨是不合理的。

圆锥分级机按处理物料受的重力不同而得到分级。矿浆由给矿管给入，经中心筒旋流给入锥槽的中上部，同时由底部给入上升水流；粗重颗粒下沉速度大于上升水流冲力而下沉，最后由底部产出粗重颗粒产品；细颗粒沉降速度小于上升水流速度而上升，由溢流溢出。圆锥分级机也存在底流反富集作用，如果去再磨也存在已经单体解离的金属矿颗粒的过磨现象。

机械搅拌式槽形分级机与圆锥分级机类似，只不过分级情况好一些而已。圆锥分级机和槽形分级机分级原理同为干涉沉降原理。

球磨机排出的产物是有的用矿物和脉石的混合物，对磁铁矿来说该混合物由单体磁铁矿颗粒、磁铁矿和脉石矿物的连生体以及单体脉石矿物颗粒组成。其中磁铁矿的比重大(4.9～5.2)，脉石的比重小(2.2～3.5)。

按重力或重力和离心力复合力分级的各种分级设备，因为颗粒的沉降速度不仅与颗粒的大小、形状有关，而且与比重也有关，是按照含有比重因素的“水力直径”分级的，不是按照颗粒的几何尺寸分级的，其分级原理特点存在“粗中有细”，“细中有粗”。因此，这种设备的分级效率既不高，还存在反富集现象(因为磁铁矿的比重大)，致使大量中粗粒单体磁铁矿进入返砂或沉砂)。实际生产中其分机效率一般只为30％～50％，结果造成一些小于分级粒度的单体磁铁矿混入返砂或沉砂，又返回了球磨机再磨，造成了过磨。

按粒度分级的设备包括：振动筛、弧形筛、细筛等。这些按粒度分级的设备的产物分为筛上产物和筛下产物，筛上产物需要返回球磨机再磨，筛下才是要送到分选作业去的产物。

按粒度分级的各种筛分分级设备，由于筛孔尺寸细小，一般为0.1mm～0.2mm，筛分效率不高，筛上产物中含有大量的小于筛孔尺寸的颗粒，其中有许多颗粒是已经单体解离的磁铁矿颗粒，返回了球磨机再磨，未能进入筛下，从而也未进入分选作业。

上述两种分级设备的沉砂或筛上产物中均含有大量已经单体解离的磁铁矿，由于它们又返回球磨机再磨，从而既造成单体磁铁矿的过磨，又造成中矿循环量太大的恶性循环现象，降低了真正需要再磨的连生体的磨矿效率，降低了球磨机处理新给矿的能力。