[发明专利]一种双金属复合锤头的铸造模具及铸造工艺有效
| 申请号： | 201810358692.5 | 申请日： | 2018-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN108453245B | 公开（公告）日： | 2020-01-03 |
| 发明（设计）人： | 李其灼;李其彬;李其建 | 申请（专利权）人： | 沙县际口耐磨精密铸钢厂(普通合伙) |
| 主分类号： | B22D19/16 | 分类号： | B22D19/16;B22C9/06 |
| 代理公司： | 35214 福州市博深专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 林志峥 |
| 地址： | 365500 *** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属液 铸造模具 锤柄 活动板 凸出部 双金属复合锤头 金属液凝固 铸造工艺 块侧 冷却 互相嵌合 金属液浇 完全分离 凝固体 腔下部 液相线 包绕 端头 液面 填充 金属 侧面 | ||
1.一种双金属复合锤头的铸造模具，其特征在于：包括模具本体和两块活动板，所述模具本体包括U形槽和两块侧板，所述U形槽的两个侧端开口分别与两块侧板的板面一一对应连接，两块侧板的高度均高于所述U形槽的高度，两块活动板均设于两块侧板之间且两块活动板分别对称设置于U形槽的上端开口两侧，两块活动板之间互相靠近的板面上均设有凸出部且所述活动板与模具本体可滑动连接。
2.根据权利要求1所述的双金属复合锤头的铸造模具，其特征在于：所述活动板的底端具有第一凸块，所述U形槽的顶端具有与所述第一凸块相适配的第一导向槽，所述第一导向槽与活动板互相垂直，所述第一凸块通过第一导向槽与U形槽可滑动连接。
3.根据权利要求1所述的双金属复合锤头的铸造模具，其特征在于：所述活动板靠近侧板的端面具有第二凸块，所述侧板靠近活动板的板面具有与所述第二凸块相适配的第二导向槽，所述第二导向槽与活动板互相垂直，所述第二凸块通过第二导向槽与侧板可滑动连接。
4.根据权利要求1所述的双金属复合锤头的铸造模具，其特征在于：所述凸出部呈长条状且凸出部与活动板的底面互相平行，所述凸出部的表面为圆弧面。
5.一种基于权利要求1至4中任一项所述的双金属复合锤头的铸造模具的双金属复合锤头的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将第一金属液浇入所述铸造模具直至第一金属液的液面完全没过所述凸出部后，将第一金属液冷却至温度低于第一金属的液相线温度50-200℃；
S2、移动所述活动板直至活动板的凸出部与所述第一金属液冷却后所形成的凝固体完全分离，将第二金属液浇入活动板与所述凝固体之间的空间使第二金属液至少没过凝固体。
6.根据权利要求5所述的双金属复合锤头的铸造工艺，其特征在于：将第一金属液浇入所述铸造模具直至第一金属液的液面完全没过所述凸出部后的5-10秒内，将第一金属液的液面压制成齿形面，之后将第一金属液冷却至温度低于第一金属的液相线温度50-200℃。
7.根据权利要求5所述的双金属复合锤头的铸造工艺，其特征在于：将第一金属液浇入所述铸造模具直至第一金属液的液面完全没过所述凸出部后的5-10秒内，将厚度为1-3mm且成分与第二金属液相同的波形板平铺于第一金属液的液面，之后将第一金属液冷却至温度低于第一金属的液相线温度50-200℃。
8.根据权利要求5所述的双金属复合锤头的铸造工艺，其特征在于：所述第二金属液的浇入温度高于第二金属的液相线温度80-120℃。
9.根据权利要求5所述的双金属复合锤头的铸造工艺，其特征在于：所述第一金属液包括低合金钢液。
10.根据权利要求5所述的双金属复合锤头的铸造工艺，其特征在于：所述第二金属液为含铬铸铁液或高锰钢液。
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