[发明专利]一种连续性浸轧式染色方法及染色设备

说明书

本发明涉及连续性浸轧式染色方法及染色设备，包括将待染色的织物通过染液槽进行染色以及之后对轧余液进行处理，使轧余液流入到一分流槽中，然后再由分流槽中流入到一回流槽中，同时连续向回流槽中添加染料原液和助剂，使染料原液、助剂与轧余液在回流槽中混合形成返回液，返回液连续返回到染液槽中；同时连续向染液槽补充原始染液；控制补充到回流槽中的染料原液与助剂的流量使轧余液经过补充后的成分与染液槽中染液的初始成分一致；控制返回液返回到染液槽的流量与补充染液的流量，使染液槽内的染料原液液位保持稳定。解决织物浸轧式染色的头尾色差问题，无需将轧余液丢弃，无需废液排放，在零排放的基础上使浸轧式染色实现高质量的产业化。

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及一种连续性浸轧式染色方法及染色设备。

背景技术

纺织品染色属于高能耗高污染行业，废水排放量巨大，而且工序耗时较长，一缸织物的上染时间为6～8小时，在国家环保政策的严格管控下，行业内染缸数量迅速减少，但是市场需求却保持5％左右的增速，使得染厂爆仓，而上下游客户因为染厂排单不及时造成订单违约，遭受巨大经济损失，而且随着原材料和人力成本的上涨，印染企业也需要实现能加快生产速度，降低能耗和减少废水排放的生产方式。由于超临界二氧化碳染色技术成本过高，使大多数企业和印染科研机构争相研究常温常压下的浸轧式连续性染色技术，这种染色方式可以使能耗节省一半，生产速率增加10倍，但是产品质量却比高温高压下染缸染色的产品低，会因为上染时间短产生大量的色斑、色条、色花，经向、纬向、正反面的颜色色差较大等问题。随着纳米染料的兴起，解决了因为织物与染料接触时间短，染料大颗粒在织物表面分散不均匀而产生的色斑、色条、色花等问题，但是由于浸轧过程中轧余液不能排放，只能返回到正在运行的染液槽中，而由于不同颜色的染料、水、化学助剂跟织物结合的牢固程度不一样，所以轧余液的浓度和染料的初始浓度不同，造成染液中染料浓度和助剂浓度的变化，导致后染的布跟之前染的布出现颜色深浅和色光的差异，如果颜色为多种染料拼色，还会导致不同染料因为上染率不同而产生浓度变化较大的轧余液，轧余液返回染液槽后会导致拼色的染料成分比例发生变化，也会导致后染的布跟之前染的布出现色差，而若将轧余液直接排放而不回收利用，则会产生巨大的浪费和污染，使染色成本增加十倍以上。要想使浸轧式染色实现产业化，必须解决轧余液浓度变化造成的织物头尾色差问题。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能解决织物头尾色差问题的连续性浸轧式染色方法及染色设备。

本发明在浸轧式染色工艺中首次引入浓度平衡理念来解决轧余液问题，通过上千次的实验数据总结出分散染料和相关助剂在织物上的携带率，通过理论计算和实验修正，总结出轧余液中各组分的补充数量，以达到轧余液跟初始液浓度的平衡，设计出轧余液分流，配置好的染料原液和原料多管路供料的生产设备，有效的解决了轧余液浓度变化造成的批量生产头尾色差问题，也无需将轧余液丢弃，无需将废液排放，在零排放的基础上使浸轧式染色实现高质量的产业化。

为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：

本发明的一个目的在于提供一种连续性浸轧式染色方法，包括将待染色的织物通过盛有染液的染液槽进行染色以及之后对染色后的织物进行轧液处理，所述染色方法还包括：

使所述轧液处理后所产生的轧余液流入到一分流槽中，然后再由所述分流槽中流入到一回流槽中，同时连续向所述的原料混合槽中添加染料原液和助剂形成补料，再连续向所述回流槽中添加所述的补料，使所述补料与所述轧余液在所述回流槽中混合形成返回液，所述返回液连续通入到所述染液槽中；同时连续向所述的染液槽补充染液；

其中控制通入到所述的原料混合槽中所述染料原液和所述助剂的流量，并控制通入到所述回流槽中所述补液的流量使所述返回液的成分与染液槽中所述染液的初始成分一致；

其中控制所述返回液通入到所述染液槽的流量与所述补充染液的流量，使所述染液槽内的染液液位保持稳定。