[发明专利]双层中空加强壁的螺旋管及其制造方法

说明书

本发明涉及用加强的条带缠绕的刚性管，具体涉及一种双层中空加强壁的螺旋管及其制造方法，用于：双层中空加强壁的螺旋管的生产。一种双层中空加强壁的螺旋管，由塑料管材螺旋缠绕而成，所述塑料管材由基片和内含中空腔的管状凸起构成，其特征在于：所述管状凸起为等腰梯形，所述基片由五段构成，左粘接段、左等腰梯形段、中间连接段、右等腰梯形段和右粘接段；所述螺旋缠绕是指：两根塑料管材向相扣接螺旋缠绕；相邻两塑料管材基片的两端面处采用熔胶熔合；两相向扣接的塑料管材间采用熔胶熔合。本发明的优点是：由于采用了双层中空的管壁结构，提高了管壁的承载能力。

技术领域

本发明涉及用加强的条带缠绕的刚性管，具体涉及一种双层中空加强壁的螺旋管及制造方法。

背景技术

随着城市建设的迅猛发展，螺旋管作为地下排水管道建设用材，得到广泛的应用。同时，随着城市建设规模和范围的不断扩大，地下排水管线的埋设深度也越来越深，为了保证这些地下管线的正常、可靠运作，螺旋管的管壁所要承受来自外部的压力也变得越来越大，而现有技术中用于制造螺旋管的工艺，无法使螺旋管的管壁承担这么大的压力，从而会导致管壁发生变形，甚至塌陷，影响地下排水管线的顺畅运行。

发明内容

为了克服现有技术中，由于螺旋管的管壁承压能力不足，而导致管壁变形或塌陷的技术问题。

本发明提供一种双层中空加强壁的螺旋管，由塑料管材螺旋缠绕而成，所述塑料管材由基片和内含中空腔的管状凸起构成，其特征在于：所述管状凸起为等腰梯形，所述基片由五段构成，左粘接段、左等腰梯形段、中间连接段、右等腰梯形段和右粘接段；所述螺旋缠绕是指：两根塑料管材向相扣接螺旋缠绕；相邻两塑料管材基片的两端面处采用熔胶熔合；两相向扣接的塑料管材间采用熔胶熔合。

所述左粘接段或所述右粘接段的长度是中间连接段长度的1/2。

所述塑料管材的材质为高密度聚乙烯或HDPE。

所述熔胶的熔接温度在80℃～90℃之间。

双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，按如下步骤生产制得：

1)、挤出型材：从第一挤出口连续地挤出塑料管材；

2)、缠绕型材：将塑料管材并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的两塑料管材之间形成间隙；

3)、熔接：从第一熔胶挤出口向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶；

4)、压合：通过第一压轮对相邻的两塑料管材的间隙施加压力，使相邻的两塑料管材与间隙内的塑料熔胶融合成一体；

5)、再熔接：从第二熔胶挤出口向塑料管材连续地挤出熔融的塑料熔胶，在塑料管材的宽度范围B内均匀地布满所述塑料熔胶；从第二挤出口连续地挤出倒置的塑料管材；并将该倒置的塑料管材扣接在已经在步骤4)中融合为一体的塑料管材上；

6)、再次压合：通过第二压轮对扣接的塑料管材施加压力，使扣接的塑料管材与在步骤4) 中融合为一体的塑料管材通过塑料熔胶融合成一体；

在步骤3)和步骤6)之间还包括加热保温步骤。

所述加热保温步骤的温度为60℃～70℃。

在步骤6)后还包括对螺旋管的冷却步骤。

所述冷却工艺是通过喷淋冷却设备对成型的螺旋管进行喷水冷却。

在所述冷却步骤后，还包括切割步骤，通过自动切割设备，将螺旋管根据需要将管材切割成预定的长度。

本发明的双层中空加强壁的螺旋管，与现有技术相比，优点在于：本发明采用了双层中空的管壁结构，加大了管壁的刚度，进而提高了管壁的承压能力。

附图说明