[发明专利]一种铅蓄电池极板固化干燥工艺有效
申请号: | 201810359586.9 | 申请日: | 2018-04-20 |
公开(公告)号: | CN108711610B | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 程艳青;熊正林;方明学;李常飞;陆辉 | 申请(专利权)人: | 天能电池集团股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/21 | 分类号: | H01M4/21 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 韩聪 |
地址: | 313100 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 极板 固化 干燥 工艺 | ||
1.一种铅蓄电池极板固化干燥工艺,包括氧化和干燥两个阶段,其特征在于,氧化阶段依次包括以下步骤:
(1)降压至0.03-0.05MPa,保持温度50-55℃,降湿至70-80%,维持15-20min;
(2)通入臭氧,升压至0.2-0.3MPa,升高温度至80-85℃、相对湿度至90-95%,维持3-4h;
(3)降低温度至60-65℃、相对湿度至85-90%,升压至0.3-0.5MPa,维持3-5h;
(4)降低温度至55-60℃、相对湿度至70-80%,压力至0.2-0.3MPa,维持4-6h;
干燥阶段依次包括以下步骤:
1)停止加氧,升温至60-70℃,降湿至40-50%,降压至0.02-0.03MPa,维持2-2.5h;
2)降低温度至55-60℃、相对湿度至5-10%,压力至0.01-0.02MPa,维持3-4h;
3)恢复至常温常压,完成固化干燥工艺。
2.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,步骤(2)-(4)中,保持固化室内空气中臭氧浓度为10-30mg/L。
3.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,采用水雾加湿,所述水雾由双氧水和纯水的混合液制造产生,所述混合液中双氧水浓度为50-150g/L。
4.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,初始状态,固化室内保持温度50-55℃、相对湿度95-100%。
5.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,步骤(2)和(3)中,固化室内循环风速保持在1-3m/s,步骤(4)中,循环风速为3-5m/s。
6.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,氧化阶段依次包括以下步骤:
(1)降压至0.05MPa,保持温度55℃,降湿至80%,维持15min;
(2)通入臭氧和双氧水水雾,升压至0.25MPa,升高温度至82℃、相对湿度至95%,风速2m/s,保持固化室内空气中臭氧浓度为15mg/L,维持3h;
(3)降低温度至65℃、相对湿度至90%,升压至0.4MPa,保持臭氧浓度为15mg/L,风速2m/s,维持4h;
(4)降低温度至60℃、相对湿度至75%,压力至0.2MPa,保持臭氧浓度为15mg/L,风速4m/s,维持5h。
7.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,步骤1)和2)中,调整固化室内循环风速至5-10m/s。
8.如权利要求7所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,所述干燥阶段依次包括以下步骤:
1)调整风速至8m/s,升温至65℃,降湿至45%,降压至0.03MPa,维持2h;
2)维持风速,降低温度至55℃、相对湿度至5%,压力至0.015MPa,维持4h;
3)恢复至常温常压,完成固化干燥工艺。
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