[发明专利]一种铅蓄电池极板固化干燥工艺有效

专利信息
申请号: 201810359586.9 申请日: 2018-04-20
公开(公告)号: CN108711610B 公开(公告)日: 2020-09-01
发明(设计)人: 程艳青;熊正林;方明学;李常飞;陆辉 申请(专利权)人: 天能电池集团股份有限公司
主分类号: H01M4/21 分类号: H01M4/21
代理公司: 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 代理人: 韩聪
地址: 313100 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 蓄电池 极板 固化 干燥 工艺
【权利要求书】:

1.一种铅蓄电池极板固化干燥工艺,包括氧化和干燥两个阶段,其特征在于,氧化阶段依次包括以下步骤:

(1)降压至0.03-0.05MPa,保持温度50-55℃,降湿至70-80%,维持15-20min;

(2)通入臭氧,升压至0.2-0.3MPa,升高温度至80-85℃、相对湿度至90-95%,维持3-4h;

(3)降低温度至60-65℃、相对湿度至85-90%,升压至0.3-0.5MPa,维持3-5h;

(4)降低温度至55-60℃、相对湿度至70-80%,压力至0.2-0.3MPa,维持4-6h;

干燥阶段依次包括以下步骤:

1)停止加氧,升温至60-70℃,降湿至40-50%,降压至0.02-0.03MPa,维持2-2.5h;

2)降低温度至55-60℃、相对湿度至5-10%,压力至0.01-0.02MPa,维持3-4h;

3)恢复至常温常压,完成固化干燥工艺。

2.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,步骤(2)-(4)中,保持固化室内空气中臭氧浓度为10-30mg/L。

3.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,采用水雾加湿,所述水雾由双氧水和纯水的混合液制造产生,所述混合液中双氧水浓度为50-150g/L。

4.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,初始状态,固化室内保持温度50-55℃、相对湿度95-100%。

5.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,步骤(2)和(3)中,固化室内循环风速保持在1-3m/s,步骤(4)中,循环风速为3-5m/s。

6.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,氧化阶段依次包括以下步骤:

(1)降压至0.05MPa,保持温度55℃,降湿至80%,维持15min;

(2)通入臭氧和双氧水水雾,升压至0.25MPa,升高温度至82℃、相对湿度至95%,风速2m/s,保持固化室内空气中臭氧浓度为15mg/L,维持3h;

(3)降低温度至65℃、相对湿度至90%,升压至0.4MPa,保持臭氧浓度为15mg/L,风速2m/s,维持4h;

(4)降低温度至60℃、相对湿度至75%,压力至0.2MPa,保持臭氧浓度为15mg/L,风速4m/s,维持5h。

7.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,步骤1)和2)中,调整固化室内循环风速至5-10m/s。

8.如权利要求7所述的铅蓄电池极板固化干燥工艺,其特征在于,所述干燥阶段依次包括以下步骤:

1)调整风速至8m/s,升温至65℃,降湿至45%,降压至0.03MPa,维持2h;

2)维持风速,降低温度至55℃、相对湿度至5%,压力至0.015MPa,维持4h;

3)恢复至常温常压,完成固化干燥工艺。

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