[发明专利]超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机及其使用方法

权利要求书

1.一种超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，包括材料辊(10)、进料装置和焊接切断装置，其特征在于，所述焊接切断装置包括支撑架(9)，支撑架(9)的上端分别设置焊接底座、焊机支架(19)和纵向自动进刀导轨(11)，所述焊接底座(30)的上端设置减速机(6)，减速机(6)的中部插装跟刀杆(3)，跟刀杆(3)的外侧设置缠绕模具(7)，所述跟刀杆(3)的左端设置挡头，缠绕模具(7)的下侧设置旋转编码器(8)，缠绕模具(7)的一侧设置张紧装置(4)，张紧装置(4)固定在焊接底座(30)的一侧，所述焊机支架(19)的一侧安装着超声波焊机(1)，超声波焊机(1)的下端设置超声波焊头(2)，所述纵向自动进刀导轨(11)的上端设置横向自动进刀导轨(12)，横向自动进刀导轨(12)的上端设置移动架(5)，移动架(5)上端的一侧设置电机(14)，电机(14)的输出轴上装有切割刀片(16)，切割刀片(16)的一侧设置自动焊头(17)，自动焊头(17)安装在移动架(5)上，所述跟刀杆(3)安装在移动架(5)的上端。

2.根据权利要求1所述的超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，其特征在于，进料装置包括底座(30)，底座(30)的一侧设置固定架(31)，固定架(31)的一侧设置旋转辊(29)，固定架(31)的上端设置双层固定板(28)，双层固定板(28)的内部分别设置转动杆(35)和转动盘，转动盘(37)通过偏心轴承(38)固定在双层固定板(28)之间，偏心轴承(38)的一侧设置轴承(39)，轴承(39)与偏心轴承(38)紧密相接，轴承39同样固定在双层固定板(28)之间，转动杆(35)的一侧设置随动杆(36)，所述转动盘的上端设置摆动杆(23)，摆动杆(23)的顶部设置活动滑轮(22)，转动杆(35)的左端依次安装具有一定间隔的第二滑轮(33)和第三滑轮(34)，转动杆(35)的中部挂接第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)固定在双层固定板(28)的内侧，转动杆(35)与随动杆(36)之间设置刹车杆，刹车杆紧靠着转动盘，刹车杆的外侧套装第一弹簧(25)，第一弹簧(25)的上端设置刹车片，刹车片套装在刹车杆的外侧，刹车杆的下端设置挂钩，挂钩上挂接着刹车线(27)，刹车线(27)连接着材料辊(10)，固定架(31)下部的一侧设置横杆，横杆上装有第一滑轮(32)。

3.根据权利要求1所述的超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，其特征在于，转动盘通过轴承安装在双层固定板(28)的内部。

4.根据权利要求1所述的超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，其特征在于，转动杆(35)通过转轴安装在双层固定板(28)的内部。

5.根据权利要求1所述的超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，其特征在于，双层固定板(28)的外侧设置限位架，限位架的上部安装限位轮(24)。

6.根据权利要求1所述的超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，其特征在于，横向自动进刀导轨(12)的上端设置固定座(13)，固定座(13)的一侧设置焊头支架(15)，焊头支架(15)的一侧设置两个并排设置的自动焊头(17)。

7.根据权利要求1所述的超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，其特征在于，张紧装置(4)包括两侧对称设置的滑杆(40)，滑杆(40)的杆体上自上向下依次设置上固定块(37)、滑动块以及下固定块(39)，滑动块与下固定块(39)之间装有第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)套装在滑杆(40)的外侧。

8.根据权利要求1所述的超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机，其特征在于，底座(30)的下部设置万向轮。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的超声波塑料螺旋支撑管自动缠绕焊接切断机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、缠绕在材料辊(10)上的支撑条经过旋转辊(29)进行初步限位，支撑条依次经过第一滑轮(32)、第二滑轮(33)以及第三滑轮(34)进行张紧、调整，然后经过活动滑轮(22)进行松紧调节，防止过紧、过松，影响下一步工序；

2)、支撑条穿过上固定块(37)和活动块(38)之间，活动块(38)在第三弹簧(41)的作用下，向上夹紧支撑条；

3)工作人员将支撑条放置到缠绕模具(7)的上端，超声波焊机(1)的超声波焊头(2)下落，置于支撑条的上端，调到松紧合适的位置，便于对支撑条进行焊接，将支撑条在缠绕模具(7)上缠绕几圈，开机，缠绕模具(7)开始转动，在缠绕模具(7)的转动的带动下，支撑条不断的缠绕在缠绕模具(7)的外侧，旋转编码器(8)同时运转，当支撑条焊接到设定的长度后，两个自动焊头(17)同时向前移动，进行焊接，焊接后的支撑条形成支撑管(21)，自动焊头(17)焊接时间为0-5s，焊接深度为0-3mm，焊接前超声波延时0-500ms，减速机(6)停止运转，第一焊点(20)左调至切点缝隙处，第二焊点(20)右调至抽拉头处，此焊点(20)既解决了抽拉头放置管中的长度，又解决了运输碰撞中的开裂；

4)焊接完毕后，切割刀片(16)随横向自动进刀导轨(12)横向移动，同时随纵向自动进刀导轨(11)纵向移动时，将支撑管(21)在移动中切断，长度可根据支撑条型号选择，长度超过既定尺寸时，可在PRC参数中加大螺距，反之，长度过短时，减小螺距，毛边过长可微调螺距。

5)切断后，对支撑管(21)进行收集。