[发明专利]一种压铸模具挤压销特殊结构

说明书

本发明公开了一种压铸模具挤压销特殊结构，包括定模套板及与所述定模套板匹配连接的定模镶块，所述定模套板内设有第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构内设有挤压油缸，所述第二中空结构内设有连接板，所述连接板上设有挤压销，所述挤压销内部为T字形中空腔体，所述T字形中空腔体内可分离的设有型芯针，所述挤压销与定模镶块之间可分离的设有挤压销针套。本发明的一种压铸模具挤压销特殊结构，挤压油缸用于推动挤压销运动，并结合所述挤压销针套和型芯针以实现在预铸针孔的同时对所述压铸件外部和/或内部进行挤压以消除外部和/或内部缩孔和缩松缺陷，同时可保证型芯针在工作过程中位置不发生偏移，从而确保型芯针孔尺寸稳定不变。

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，更具体地，涉及一种压铸模具挤压销特殊结构。

背景技术

压铸或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。

采用压铸方法生产模具时，由于压铸件产品的结构多样，某些压铸件，内部局部壁厚较厚且内部有较多通道，容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。为了解决上述问题，部分企业尝试在模具上设置一些如挤压销等附属结构，通过对铸件厚壁处进行挤压以消除内部缩孔和缩松缺陷。

目前，压铸行业大部分的压铸模具使用如图1所示的挤压销形式，通过采用挤压油缸推动挤压销运动，从而实现对缺陷部位实施挤压。这种结构存在以下几点缺陷：(1)挤压时无法成形预铸孔，对于零件上孔洞密集处只能取消预铸孔，从而造成铸件局部厚大，加工余量增多，无法消除缩孔、缩松等内部缺陷；(2)模具内部受挤压销影响的型芯针容易断针或变形，不仅严重影响到产品的质量，而且铝料会进入模具内断针部位，影响模具维修进度，耽误大量的人力时间，降低生产效率。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种压铸模具挤压销特殊结构，其目的在于，定模套板内部设有第一中空结构和第二中空结构，挤压油缸设于第一中空结构内部，连接板位于第二中空结构内部，定模镶块一端与定模套板端部连接，连接板上设有挤压销，挤压销内部为T字形中空腔体，该T字形中空腔体内可分离的设有型芯针，型芯针贯穿该T字形中空腔体后可伸入压铸件的内部，同时挤压销与定模镶块之间可分离的设有挤压销针套，挤压销针套的形状与挤压销的外部形状相匹配并穿过定模镶块后与压铸件接触，所述挤压油缸用于推动挤压销运动，并结合所述挤压销针套和型芯针以实现在预铸针孔的同时对所述压铸件外部和/或内部进行挤压以消除外部和/或内部缩孔和缩松缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种压铸模具挤压销特殊结构，包括定模套板及与所述定模套板匹配连接的定模镶块，

所述定模套板内设有第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构内设有挤压油缸，所述第二中空结构内设有连接板，所述连接板上设有挤压销，所述挤压销的一端与所述挤压油缸连接，另一端贯穿所述定模镶块后与压铸件接触连接；且，

所述挤压销内部为T字形中空腔体，所述T字形中空腔体内可分离的设有型芯针，所述型芯针贯穿所述T字形中空腔体后可伸入所述压铸件内部，所述挤压销与定模镶块之间可分离的设有挤压销针套，所述挤压销针套的形状与所述挤压销的外部形状相匹配，并穿过所述定模镶块后与压铸件接触，所述挤压油缸用于推动挤压销运动，并结合所述挤压销针套和型芯针以实现在预铸针孔的同时对所述压铸件外部和/或内部进行挤压以消除外部和/或内部缩孔和缩松缺陷。

进一步地，所述型芯针一端的圆形凸台以T型槽的形式与型芯压板相连接以固定所述型芯针，另一端为预铸的针孔结构，所述预铸的针孔结构对铸件上的针孔密集处在实施挤压同时出预铸孔以消除针孔之间的互相泄漏。

进一步地，所述型芯针结构的周边设有中空的环形挤压销结构。

进一步地，所述挤压销内的T字形中空腔体形状和尺寸恰好与所述型芯针的圆形导向部位尺寸公差互相匹配。