[发明专利]一种注塑机料斗

说明书

本发明公开了一种注塑机料斗，包括料仓，所述料仓的内壁上对称设置有搅拌横杆，所述料仓的底端设置有出料管，所述料仓的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有进料管，进料管的内部设置有可拆卸过滤板，所述可拆卸过滤板上设置有过滤磁铁，所述支撑杆的上方设置有支撑板；在注塑机料斗上设置了液压伸缩机，用户可以通过液压伸缩机对搅拌电机的高度进行调节，从而使搅拌杆的高度产生相应的变化，使搅拌杆可以在不同高度对料仓中的塑料颗粒进行搅拌，在注塑机料斗上设置了循环电机，循环电机可以通过循环进料管和循环管以及循环下料管使料仓中的塑料颗粒被循环搅拌，从而使注塑机料斗对塑料颗粒的搅拌更加充分。

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而传统的注塑机料斗由于结构比较简单，导致注塑机料斗无法对料斗内的塑料颗粒进行循环搅拌，使得料斗中粘结在一起的较大的塑料颗粒很容易堵塞料斗上的出料口，导致料斗无法对注塑机进行正常供料，影响注塑机的正常生产，其次，传统的注塑机料斗由于缺少相应的除杂结构，导致注塑机料斗无法对掺杂在塑料颗粒中的部分铁质杂物进行过滤，使得塑料颗粒中掺杂的铁质杂物很容易对注塑机的结构产生损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机料斗，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑机料斗由于结构比较简单，导致注塑机料斗无法对料斗内的塑料颗粒进行循环搅拌，使得料斗中粘结在一起的较大的塑料颗粒很容易堵塞料斗上的出料口，导致料斗无法对注塑机进行正常供料，影响注塑机的正常生产，其次，传统的注塑机料斗由于缺少相应的除杂结构，导致注塑机料斗无法对掺杂在塑料颗粒中的部分铁质杂物进行过滤，使得塑料颗粒中掺杂的铁质杂物很容易对注塑机的结构产生损害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机料斗，包括料仓，所述料仓的内壁上对称设置有搅拌横杆，所述料仓的底端设置有出料管，所述料仓的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有进料管，进料管的内部设置有可拆卸过滤板，所述可拆卸过滤板上设置有过滤磁铁，所述支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置设置有液压伸缩机，所述液压伸缩机上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上远离液压伸缩机的一端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有磁铁，所述搅拌杆上开设有与磁铁相对应的限位槽，所述传动杆上远离搅拌电机的一端焊接有螺旋叶片，所述料仓的一侧设置有限位板，所述限位板的上表面中间位置设置有循环电机，所述循环电机的上方设置有循环管，所述循环管上远离循环电机的一端设置有循环下料管，所述循环电机的一侧设置有循环进料管。

作为本发明进一步的方案：所述限位板的下方还设置有加强杆，加强杆与限位板通过焊接方式固定连接，且加强杆的另一端与料仓通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述料仓与搅拌横杆通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述磁铁为钕铁硼磁铁，磁铁的两端设置有螺丝钉，磁铁通过两端的螺丝钉固定在搅拌杆上，且磁铁上开设有与所述螺丝钉相对应的螺丝钉安装孔。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆为“T”字形结构，且支撑杆与料仓通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：过滤磁铁共设置有四个，且四个过滤磁铁等间隔镶嵌在可拆卸过滤板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在注塑机料斗上设置了液压伸缩机，用户可以通过液压伸缩机对搅拌电机的高度进行调节，从而使搅拌杆的高度产生相应的变化，使搅拌杆可以在不同高度对料仓中的塑料颗粒进行搅拌，使注塑机料斗对塑料颗粒的搅拌更加的充分。