[发明专利]一种挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺

权利要求书

1.一种挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺，其特征在于，所述挖掘机斗齿齿尖包以下重量份数的元素组成：C：0.38-0.55％、Mn：0.8-1.0％、Si：0.6-0.9％、Cr：6.5-8.0％、Ni:0.4-0.9％、V：0.5-0.8％、Mo：1.2-2.5％，余量为Fe；

包括以下步骤：

(1)将挖掘机斗齿齿尖进行调质处理，所述调质处理方法为：先一次升温至860-880℃，保温时间为40-60min，再二次升温至1020-1050℃，保温20-40min后以50℃/min的速度降温至室温，再三次升温510-530℃，保温25-30min，随炉空冷至室温；

(2)将经过调质处理后的挖掘机斗齿齿尖进行碳、氮离子共渗，碳、氮离子共渗的温度为500-520℃，碳、氮原子比为2:3，炉压400-600Pa；

(3)将经过碳、氮离子共渗后的挖掘机斗齿齿尖表面清洗干净，经过除油、除尘后，浸入硝酸溶液中，浸蚀时间为5-7s，取出后于40-50℃的加热炉中放置1-2h后，水洗，烘干；

(4)将烘干后的挖掘机斗齿齿尖进行镀膜处理，以Ti_1-xAl_x靶材作为蒸发源，N₂进气量为0.03-0.05m³/h，偏压200V，温度400-420℃,时间80-100min，靶材电流100-110A，炉压2.0-4.0Pa。

2.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺，其特征在于，所述挖掘机斗齿齿尖包以下重量份数的元素组成：C：0.48-0.50％、Mn：0.85-0.9％、Si：0.65-0.8％、Cr：6.8-7.5％、Ni:0.5-0.8％、V：0.55-0.7％、Mo：1.5-2％，余量为Fe。

3.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺，其特征在于，所述挖掘机斗齿齿尖包以下重量份数的元素组成：C：0.49％、Mn：0.88％、Si：0.66％、Cr：7％、Ni:0.6％、V：0.6％、Mo：1.8％，余量为Fe。

4.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺，其特征在于，步骤(1)中一次升温速度为30-45℃/min，二次升温速度为10-15℃/min，三次升温速度为50-65℃/min。

5.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺，其特征在于，步骤(2)中碳、氮离子共渗时间为2.5-3.5h。

6.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺，其特征在于，步骤(3)中硝酸溶液的浓度为20-30％。

7.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺，其特征在于，Ti_1-xAl_x靶材中X为0.4-0.5。