[发明专利]一种采用全氮气的无脱碳过程的球化罩式炉

说明书

本发明公开了一种采用全氮气的无脱碳过程的球化罩式炉，包括加热罩，所述加热罩为空腔结构，所述加热罩的顶部设置有罩盖，所述罩盖与所述加热罩卡接，所述加热罩的上部设置有固定圈一，所述固定圈一的内侧设置有凹台，所述凹台与所述罩盖相适配，所述固定圈一的底部均匀设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端均贯穿设置于所述加热罩下部的固定圈二且延伸至所述加热罩的下方，所述支撑柱的底端均设置有垫板，所述加热罩的上部一侧设置有抽风机，所述抽风机且靠近所述加热罩的一侧设置有管道一，所述管道一的一端贯穿所述加热罩且延伸至所述加热罩的内侧。有益效果：有效保证退火质量，保证生产的安全。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体来说，涉及一种采用全氮气的无脱碳过程的球化罩式炉。

背景技术

罩式退火炉适用于各种钢材和有色金属退火、再结晶和球化退火。由于罩式退火具有较大的优越性，因此得到广泛的应用。在退火的过程中会用到保护性气体，传统的选择是使用氢气，因为氢气可以大大缩短退火周期，从而提高产量，由于氢的热传导性高，是氮气的7倍，相比使用氮，可节约26％的能源，同时氢气的密度是氮气的1/14，获得相同的冷却效果可使用更小功率的风机，并且缩短了退火的升温与降温的时间，降低热能损耗等多方面的优势，但是氢气是易燃易爆气体，在退火操作过程无法保证不出现失误或意外，对企业来说，一切都要以安全为本，氮气最大的优点就是安全，以及交底的成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种采用全氮气的无脱碳过程的球化罩式炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种采用全氮气的无脱碳过程的球化罩式炉，包括加热罩，所述加热罩为空腔结构，所述加热罩的顶部设置有罩盖，所述罩盖与所述加热罩卡接，所述加热罩的上部设置有固定圈一，所述固定圈一的内侧设置有凹台，所述凹台与所述罩盖相适配，所述固定圈一的底部均匀设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端均贯穿设置于所述加热罩下部的固定圈二且延伸至所述加热罩的下方，所述支撑柱的底端均设置有垫板，所述加热罩的上部一侧设置有抽风机，所述抽风机且靠近所述加热罩的一侧设置有管道一，所述管道一的一端贯穿所述加热罩且延伸至所述加热罩的内侧，所述抽风机且远离所述加热罩的一侧设置有管道二，所述管道二的中部设置有控制阀一，所述加热罩的内侧上部设置有内罩，所述内罩为底部开口结构，所述内罩的底部设置有炉台，所述炉台的顶部且位于所述内罩的内侧设置有托料盘，所述炉台的底部设置有固定座，所述固定座与所述加热罩的内侧下部构成蓄气室，所述蓄气室的内壁和底部均设置有隔热层，所述蓄气室的内侧设置有风叶，所述风叶通过转轴与设置于所述加热罩底部的电机传动连接，所述加热罩且远离所述抽风机的一侧下部设置有进气管，所述进气管与所述蓄气室连通，所述进气管的中部设置有控制阀二。

进一步的，所述加热罩为圆筒形结构，所述加热罩的外侧设置有流体动力控制模块和若干个安全探头。

进一步的，所述罩盖的顶部设置有加强筋，所述罩盖的内侧设置有密封胶条和隔热板，所述密封胶条位于所述隔热板的外侧。

进一步的，所述内罩的内壁和外壁均为波浪形结构，所述内罩的顶部为圆弧形结构。

进一步的，所述托料盘上设置有若干个呈环状设置的吊孔，所述托料盘的一侧设置有若干个支撑板。

进一步的，所述炉台的底部设置有若干个竖板，所述竖板与所述固定座之间构成若干个风道。

进一步的，所述风叶设置于风罩的内侧，所述风罩固定于所述蓄气室的内侧底部。

进一步的，所述进气管且远离所述加热罩的一端与外部的制氮设备固定连接。

进一步的，所述抽风机、所述控制阀一、所述电机、所述控制阀二、所述流体动力控制模块和若干个安全探头均与外部的控制终端电连接。