[发明专利]一种层合隔声材料的制备方法有效
| 申请号： | 201810361212.0 | 申请日： | 2018-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN108556425B | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 吴伟华;王文新;朱华 | 申请（专利权）人： | 南京曼式声学技术有限公司 |
| 主分类号： | B32B7/12 | 分类号： | B32B7/12;B32B25/00;B32B25/10;C08L9/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/12;C08K13/02 |
| 代理公司： | 11831 北京润捷智诚知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 孙巍 |
| 地址： | 210000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 隔声材料 孔洞 声波 材料内部 粘滞阻力 孔隙壁 中纤板 耗散 声能 种层 制备 硅酸乙酯水解 纳米二氧化硅 材料吸收 空气分子 空气振动 连通孔隙 内部通道 声能转化 衰减声音 微小孔隙 吸声性能 偶联剂 曲折度 无定形 粘滞性 入射 沉积 传播 阻隔 粗糙 摩擦 复合 消耗 转换 延伸 | ||
1.一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）取丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂H，加入转矩流变仪中进行混炼8～12min，再加入石墨、邻苯二甲酸二辛酯、升华硫，继续混炼8～12min，冷却得混炼胶；
（2）将混炼胶置于平板硫化机上模压硫化，取出并制成厚度为3～5mm的片层，冷却得阻尼橡胶；
（3）取钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂加入去离子水中，在80～85℃下保温搅拌3～4h，冷却后加入丙酮萃取，经离心分离后蒸馏去除丙酮，得大分子偶联剂；
（4）取大分子偶联剂、硅酸乙酯，加入去离子水中混合，再用冰醋酸调节pH值为5.0～6.0，得浸渍液；
（5）取中纤板浸泡在浸渍液中，以300W微波处理20～30min，取出中纤板沥干后干燥得复合中纤板；
（6）取阻尼橡胶用异氰酸酯胶黏剂涂布阻尼橡胶上下表面，再将阻尼橡胶置于2块复合中纤板之间，并装入热压机中热压成型，取出得层合隔声材料。
2.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂H、石墨、邻苯二甲酸二辛酯、升华硫的重量份为80～100份丁腈橡胶，3～5份氧化锌，1～2份硬脂酸，1～3份防老剂H，50～60份石墨，10～15份邻苯二甲酸二辛酯，1～2份升华硫。
3.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述混炼参数为温度120～160℃，转速80～100r/min。
4.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述模压硫化过程为在120～140℃下预热15～25min，再在160～180℃，8～12MPa下模压硫化10～15min。
5.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述钛酸酯偶联剂为NTC-131、NTC-132、NTC-133中的一种，所述硅烷偶联剂为KH-540、KH-550、KH-570中的一种，所述钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂的质量比为1：1～1：4。
6.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述大分子偶联剂、硅酸乙酯、去离子水的重量份为5～8份大分子偶联剂，20～40份硅酸乙酯，1000～1200份去离子水。
7.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述中纤板浸渍量为80～160g/m2。
8.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述涂布量为2～5g/m2。
9.如权利要求1所述的一种层合隔声材料的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述热压过程为在160～180℃，12～20MPa下热压8～10min。
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