[发明专利]一次烧结成型的无机蓄光发光墙地砖及其制备方法

说明书

本发明提出了一次烧结成型的无机蓄光发光墙地砖及其制备方法，包括底材，设置在底材上的反射层、设置在反射层上的发光层、及设置在发光层上的保护层；所述底材采用陶土、黏土烧制而成；所述反射层采用不透明的漫反射材料，按重量份计，漫反射材料由3‑5份高反射率的氧化物和95‑97份的玻璃粉制得；所述发光层包括如下重量份的组分，10‑60份的长余辉荧光材料、40‑90份的高温钙基玻璃粉以及0‑1份的釉用色料，其中反光层的引入提高了光输出效率；采用无机材料，杜绝紫外线等腐蚀劣化问题；采用表面高硬度层保护，提高机械强度和光输出效率；采用反射层，提高激发效率和光输出效率；本方法采用一条产线连续制备，由一步烧结成型，效率高、能好少、成本低。

技术领域

本发明属于发光墙地砖技术领域，特别是指一次烧结成型的无机蓄光发光墙地砖及其制备方法。

背景技术

长余辉蓄光材料目前主要用于制作夜间警示标志，目前通常将长余辉夜光粉混合在树脂中通过机械加工或涂布等方式形成板材或其他非平面造型，基于树脂的蓄光夜光材料最大的问题是耐候性问题，日光中的紫外光对树脂中化学键的破坏直接导致整个产品的黄化、劣化、失效，降低了产品的发光效率和使用寿命，其次，机械强度较弱，容易通过摩擦等形成大量表面划痕，影响表面光洁度，造成灰尘堆积，进而影响光的吸收和透光率，最终降低发光效率，且料耐腐蚀性能差，在酸碱、盐雾等有腐蚀的环境中，无法得到应用或使用寿命极短，现有的技术中，也有将无机夜光材料、玻璃粉和夜光粉混合后在坯体上逐层烧结，此制作方法导致产品的结构稳定性差，制作工艺繁琐，能耗大、成本高。

发明内容

本发明提出一次烧结成型的无机蓄光发光墙地砖及其制备方法，解决了现有技术中上述发光砖存在的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一次烧结成型的无机蓄光发光墙地砖，包括底材，设置在底材上的反射层、设置在反射层上的发光层、及设置在发光层上的保护层；

所述底材采用陶土、黏土烧制而成；

所述反射层采用不透明的漫反射材料，按重量份计，漫反射材料由3-5份高反射率的氧化物和95-97份的玻璃粉制得；

所述发光层包括如下重量份的组分，10-60份的长余辉荧光材料、40-90份的高温钙基玻璃粉以及0-1份的釉用色料。

优选的，反射层的漫反射材料包括以下重量份的组分：高反射率的氧化物，4份；玻璃粉，96份。

优选的，发光层包括如下重量份的组分，长余辉荧光材料，55份；高温钙基玻璃粉，44份；以及釉用色料，1份。

优选的，所述的保护层采用玻璃粉制得。

优选的，所述氧化物包括氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化镁中的一种或几种。

优选的，长余辉荧光材料包括SrAl2O4:Eu,Dy；CaAl2O4:Eu,Nd；Sr4Al14O25:Eu,Dy；Sr2MgSi2O7:Eu,Dy；Ca2MgSi2O7:Eu,Dy；MgSiO3:Mn,Eu,Dy；Ca3(PO4)2:Eu,Gd；Sr3(PO4)2:Eu,Gd；Ba3(PO4)2:Eu,Gd中的一种或几种。

一次烧结成型的无机蓄光发光墙地砖的制备方法包括如下步骤：

S1：制备反射层材料，将上述配比的高反射率的氧化物和玻璃粉加入搅拌罐，搅拌转速不低于1500rpm，搅拌时间30-50min；

S2：制备发光层材料，将上述配比的长余辉荧光材料、40-90份的高温钙基玻璃粉以及釉用色料加入搅拌罐，搅拌转速不低于1800rpm，搅拌时间30-50min；

S3：取底材，由下至上依次涂覆反射层材料、发光层材料和玻璃粉制得半成品；

S4：烧结炉内预热至200℃；