[发明专利]一种耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿，其特征在于，其各元素成分的重量百分比为：C：3.4-3.9％，Si：2.3-2.6％，Mn：0.65-0.9％，Mg：0.2-0.4％，Cu：1.2-1.6％，Cr：0.35-0.5％，Ce：0.05-0.1％，Mo：0.05-0.11％，Te：0.1-0.25％，Y：0.05-0.08％，Nd：0.008-0.02％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿，其特征在于，其各化学组分的重量百分比为：C：3.65％，Si：2.42％，Mn：0.81％，Mg：0.32％，Cu：1.32％，Cr：0.41％，Ce：0.08％，Mo：0.09％，Te：0.18％，Y：0.07％，Nd：0.018％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配料后将各原料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼过程中保证铁液温度为1520-1580℃，制得化学成分合格的铁液，然后进行静置扒渣处理；

(2)将铁液总重量0.1-0.15％的氧化铈和铁水总重量1.1-1.35％的稀土镁合金球化剂混合均匀后加入球化包内，并在球化剂上覆盖一层铁粉，铁粉上覆盖铁液总重量0.3-0.5％的第一孕育剂，第一孕育剂上覆盖钢片并压实，之后冲入铁液，完成球化处理和第一次孕育处理；之后再加入铁液总重量0.25-0.35％的第二孕育剂进行型内孕育，浇注，得铸件；

(3)将浇注所得铸件进行锻压，始锻温度为1050-1080℃，终锻温度为910-930℃，变形量为28-32％；

(4)将经步骤(3)处理所得铸件先升温至900-930℃，保温1.5-2.5h后，置于300-340℃的硝盐浴中放置60-100min，之后取出并风冷至室温；之后将铸件置于220-250℃的低温炉中，保温4-6h后，取出，空冷至室温，最后经检测、包装即得所述耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿。

4.根据权利要求3所述的耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿的铸造工艺，其特征在于，所述稀土镁合金球化剂中各元素成分的重量百分比为：Si：35-45％，Mg：6.5-8％，Y：0.5-1.1％，Nd：0.2-0.5％，余量为Fe。

5.根据权利要求3所述的耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿的铸造工艺，其特征在于，所述第一孕育剂中各元素成分的重量百分比为：Si：30-45％，Ba：3-5％，Ca：1.5-3％，余量为Fe。

6.根据权利要求3所述的耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿的铸造工艺，其特征在于，所述第二孕育剂中各元素成分的重量百分比为：Si：35-50％，Mn：3-4.5％，Ca：2-3％，Re：1-1.5％，余量为Fe。

7.根据权利要求3所述的耐磨高韧性高强度挖掘机斗齿的铸造工艺，其特征在于，步骤(4)中，风冷的气流温度为20-25℃，冷却时间为4-5min。