[发明专利]一种弯管机

说明书

本发明涉及一种弯管机，属于弯管技术领域。弯管机包括机架及安装在机架上的弯管装置，弯管装置包括绕弯单元与滚弯单元，绕弯单元包括圆模单元、导模单元、摆臂及安装在摆臂上的夹紧单元，圆模单元包括可绕弯管主轴转动的圆状弯曲模胎及模型腔与弯曲模胎的模型腔相切配合的定夹模拼块；弯管装置包括用于迫使定夹模拼块与摆臂耦合成只被允许绕弯管主轴的轴线同步转动的同步转动耦合机构；滚弯单元包括内支撑模轮、导模单元及安装在摆臂上的外压弯模轮，弯曲模胎构成内支撑模轮。该弯管机能跟绕弯模式与滚弯模式间切换工作模式，以能更好精度、更高效率地弯出结构复杂的管状零部件，可广泛应用于航空、船舶、制冷等技术领域。

技术领域

本发明涉及一种弯管设备，具体地说，涉及一种能在绕弯模式与滚弯模式间切换工作模式的弯管机。

背景技术

弯管机广泛应用于空调、汽车、船舶、航空航天等工业领域，主要包括机架、控制单元及安装在机架上受控制单元控制的送料装置与弯管装置。弯管装置主要包括圆模单元及夹紧单元。

其中，圆模单元包括圆模，夹紧模单元包括动夹模块，为了提高圆模与动夹模块对管坯的夹持牢固度，要求它们夹紧管坯的一长段端部；因此，常见圆模结构被设计成U型的弯曲模胎，例如公开号为CN107282720A的专利文献所公开的弯管机，或被设计成设有安装缺口的圆状弯曲模胎与安装在该安装缺口上的定夹模镶块，定夹模镶块的模型腔与弯曲模胎的模型腔光滑顺接，例如公告为CN206763670U、CN206810921U的专利文献所公开的弯管机。

对于第二类圆模的结构，以公告号为CN206763670U的专利文献所公开的弯管机结构为例，如其附图1所示，其圆模单元包括设有安装缺口的圆状弯曲模胎1及固设在安装缺口上的定夹模镶块2，夹紧单元包括动夹模5，其动夹模5与定夹模镶块2组成一对夹模机构，用于对管坯进行长直管段的夹持，能对管坯进行牢固地夹持。

但是，前述这种结构的弯管机只能弯制出定值弯管半径的管状零部件。为了解决该技术问题，公布号为CN107363133A的专利文献中公开了一种弯管半径连续可调的弯管机，即为滚弯模式的弯管机，如其附图1所示，包括外压弯模轮5、内支撑模轮3与导模块32，通过改变外压弯模轮5与内支撑模轮3的相对弯管主轴的转角，就可以连续改变弯管半径。

此外，公告编号为TW428500U的专利文献中公开了一种弯管机，如其附图1与图2所示，包括外压弯模轮4、内支撑模轮3与导模单元5，其中，导模单元5包括两个并排布置的辅推轮，内支撑滚轮3可转动地安装在弯管主轴上，外压弯模轮4安装在摆臂22上，通过改变摆臂的摆动角，以改变外压弯模轮4与内支撑模轮3的相对弯管主轴的转角，就可以连续改变弯管半径。

对于前述两个结构的弯管机，其中，公告号为CN206763670U等的专利文献公开了一种以绕弯模式为工作模式的弯管机，由于弯管半径为定值，其弯管进度高且生产效率高；而对于公告为TW428500U与CN107363133A等专利文献公开了一种以滚弯模式为工作模式的弯管机，由于其弯管半径可连续改变，导致其生产效率偏差。

对于一个管状零部件，通常具有多个定半径弯管结构及多个弯管半径连续变化的弯管结构，为了弯制出该零部件，通常需要在两种工作模式的弯管机上交替工作而完成，即在弯管过程中需要进行多次上料、卸料及装夹定位，不仅工序复杂，且容易存在定位不精确而难以弯制出所期望精度的管状零部件。

发明内容

本发明的目的是提供一种能在绕弯模式与滚弯模式间切换工作模式的弯管机。