[发明专利]能冲压成型的非晶态带材及其磁芯和磁芯的制造工艺

说明书

一种能冲压成型的非晶态带材，按重量百分比包括镍2.4‑8.3％、硼2.1‑2.6％、硅4.5‑5.6％、铁85‑90.4％。一种磁芯，由上述能冲压成型的非晶态带材制成。一种用于制造上述磁芯的制造工艺，包括以下步骤：a、将金属元素镍、硼、硅和铁按次序投入真空感应熔炼炉冶炼为母材；b、将母材由真空加压的喷带机利用皮铜辊水冷和冷气吹带材方法、及每秒百万度的冷却淬火方法制得所述的非晶态带材；c、将非晶态带材在冲压模具上以连续牵引自动冲压方式分两次冲压，制成非晶态片，若干块非晶态片叠起制成磁芯；d、将磁芯放进封装夹具并依次进行真空热处理和退火、及固化处理。本发明具有生产效率高，操作方便，性能可靠，成本低，节能低碳等特点。

技术领域

本发明涉及一种非晶态材料，特别涉及一种能冲压成型的非晶态带材及其磁芯和磁芯的制造工艺。

背景技术

众所周知目前非晶态合金软磁材料在电力电子行业广泛使用，取代传统硅钢片，因为硅钢片做成的元器件不适合在中、高频率下使用，硅钢片的电磁特性只能在最高300Hz的交变频率，超过这个频率上限铁损急剧增加，硅钢片发热，效率急剧下降，甚至造成设备烧坏。现在铁基非晶态材料因具有优异的高频特性，极低的铁损，高的磁导率，使得其应用范围不断扩大，目前在电力电子行业使用的磁性元件都是卷绕成型，或者粘合固化成块状用线切割成型。线切割成型的磁芯缺点在于生产工艺复杂，如：非晶态带材生产时需要剪切成若干方块状叠起，再进行真空粘合、烘干、线切割等工艺，最后清洗污垢；线切割工艺只能用慢走丝进行，这种工艺流程耗用工时，加工量增大，不利于产品的批量生产和降低成本，约束了市场竞争力。

中国专利文献号CN106816973A于2017年6月9日公布了一种直流低速电机及其大型吊扇和非晶态磁芯及其制造工艺，具体公开了：直流低速电机包括转子和定子，转子相对定位转动在定子内；转子包括两块以上转芯块，转芯块环形均布，转芯块上设置有若干槽极；定子包括磁轭和若干非晶态磁芯，非晶态磁芯环形排布于磁轭内壁；若干所述非晶态磁芯分成3n个磁极，n为正整数；非晶态磁芯的厚度为22μm-26μm；非晶态磁芯按重量百分比包括镍：5-8％、钒：0.5-1％、硼：4-5％、硅：6-7％和铁：80-83％；最佳配比为：按重量百分比包括镍:6％、钒:1％、硼:4.6％、硅:6.8％和铁:81.6％；上述非晶态磁芯的制造工艺，依次包括，热处理退火：a.290℃保温20-50分钟、b.320℃保温20-30分钟、c.365℃保温35-40分钟、d.随炉冷却至90℃出炉；固化处理：a.将铁芯加温至80℃-90℃后、进入真空浸漆箱、b.加入固化剂，固化剂为V852-12A/β纳米聚合环氧胶、c.5小时后放进烘箱，加温120℃烘2小时结束；切割：在冷却乳化液保护下进行切割，切割工具为全钢砂轮，切割速度为5000rpm，温度不能超过80℃。该结构存在上述的缺陷，因此有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种生产效率高，操作方便，性能可靠，成本低，节能低碳的能冲压成型的非晶态带材及其磁芯和磁芯的制造工艺，以克服现有技术中的不足之处，是非晶态材料一次革命。

按此目的研制的一种能冲压成型的非晶态带材。

一种能冲压成型的非晶态带材，其特征在于：按重量百分比包括镍2.4-8.3％、硼2.1-2.6％、硅4.5-5.6％、铁85-90.4％。

优选方案为：按重量百分比包括镍4.24％、硼2.45％、硅5.21％、铁88.1％。

一种磁芯，其特征在于：由上述能冲压成型的非晶态带材制成。

一种用于制造上述磁芯的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、将金属元素镍、硼、硅和铁按次序投入真空感应熔炼炉冶炼为母材；

b、将母材由真空加压的喷带机利用皮铜辊水冷和冷气吹带材方法、及每秒百万度的冷却淬火方法制得所述的非晶态带材；