[发明专利]自动打孔装置

说明书

本发明属于塑料加工设备的技术领域，具体公开了一种自动打孔装置，包括工作台、支架、气缸、电机、钻头和夹具，气缸设置在支架上，电机设置在气缸上。工作台上设有环形的导轨，导轨上滑动连接有若干调节块，所述调节块呈长方体形，调节块中设有通孔，通孔的一端设有第一活塞，通孔的另一端设有第二活塞，第一活塞上设有第一弹片，第一弹片上固定连接有第一摩擦块，第一摩擦块上设第一楔面，所述第二活塞上设有第二弹片，第二弹片一端设有打磨块；所述钻头上同轴设有第一单向轴承，第一单向轴承上连接有第二摩擦块，第二摩擦块上设有第二楔面。本发明的目的是解决在塑料上打孔后，孔内存在毛刺、飞边的问题。

技术领域

本发明属于塑料加工设备的技术领域，具体公开了一种自动打孔装置。

背景技术

塑料已经成为人们的生活、生产过程中必不可少的制品之一。塑料制品的加工过程中经常需要钻孔、磨削等，塑料经过转孔后，形成的孔中一般会存在毛刺、飞边等，导致成孔质量不佳，往往需要后续的打磨，增加生产成本，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动打孔装置，以解决在塑料上打孔后，孔内存在毛刺、飞边的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：自动打孔装置，包括工作台、支架、气缸、电机、钻头和夹具，所述支架设置在工作台上，所述气缸固定设置在支架上，气缸的伸缩端竖直设置，电机设置在气缸的伸缩端上，钻头设置在电机的输出端上，所述夹具设置在工作台上，所述工作台上设有环形的导轨，导轨与钻头同心设置，导轨上滑动连接有若干调节块，所述调节块呈长方体形，调节块中设有通孔，通孔的一端位于调节块上靠近导轨中心的侧壁上，且通孔的一端内设有第一活塞，通孔的另一端位于调节块的底部且其内设有第二活塞，所述第一活塞上设有第一弹片，第一弹片呈弧形，第一弹片的中部拱起且其端部向下弯曲，第一弹片上固定连接有第一摩擦块，第一摩擦块上靠近导轨中心的一端设有第一楔面，所述第二活塞上设有第二弹片，第二弹片呈弧形且第二弹片的下端朝导轨的中心轴线弯曲，第二弹片上远离第二活塞的一端设有打磨块，打磨块位于钻头的下方；所述钻头上同轴设有第一单向轴承，所述第一单向轴承的位置低于调节块，第一单向轴承的外圈上固定连接有第二摩擦块，第二摩擦块上靠近第一摩擦块的一端设有与第一楔面配合的第二楔面。

本基础方案的工作原理在于：启动电机，电机带动钻头转动，启动气缸，气缸带动电机和钻头向下移动。钻头向下移动时能够在工件上钻孔，同时钻头移动时还会带动第一单向轴承向下移动，且此时第一单向轴承的外圈不会转动，第一单向轴承外圈上的第二摩擦块也不会转动，所以当第二摩擦块与第一摩擦块接触时，第一摩擦块不会转动。当气缸带动钻头上移时，使电机的输出端的转动方向换向，钻头反向转动时能够带动第一单向轴承的外圈转动，第一单向轴承的外圈带动第二摩擦块转动，第二摩擦块带动第一摩擦块转动，第一摩擦块带动第一弹片、第一活塞和调节块转动，调节块带动第二弹片和打磨块转动。同时，当钻头上移时，第二摩擦块的第二楔面与第一摩擦块的第一楔面接触后，第二摩擦块会将第一摩擦块向导轨的外侧推动，第一摩擦块将第一弹片和第一活塞向导轨的外侧推动，第一活塞将第二活塞、第二弹片和打磨块向下推动，打磨块就会逐渐伸入到工件上的孔中，且此时打磨块在转动，所以打磨块就能够将孔打磨光滑。

本基础方案的有益效果在于：当钻头转动并下移时，钻头无法带动调节块转动，所以调节块和打磨块无法转动，也不会干扰到钻头钻孔。当钻头上移时，此时工件上的孔已经成型，打磨块再伸入到孔中转动进行打磨，所以孔内的毛刺和飞边能够被去除，孔壁的光滑程度也能提高。

进一步，所述工作台上设有若干导向筒，所述导向筒朝向夹具的中心处倾斜，所述第二弹片穿过导向筒。基础方案中，第二弹片的形状呈弧形，且第二弹片的下端朝导轨的中心轴线弯曲，所以当打磨块下移并抵在工件上时，第二弹片被压缩且第二弹片的下端会向导轨中心处即工件的孔中移动，直到打磨块伸入到孔中后第二弹片才会恢复原状。但是打磨块在移动到孔中之前难免会偏离方向，本方案中，导向筒能够起到导向的作用，防止打磨块偏移方向。