[发明专利]一种耐磨非金属复合板材及其制作方法

说明书

一种耐磨非金属复合板材，包括基板及设置于基板上的耐磨织物层，基板由玻璃短纤维及环氧树脂制作而成，耐磨织物层包括织物面层及织物底层，织物底层连接织物面层与基体，织物面层由聚四氟乙烯长丝与芳纶长丝、涤纶长丝、聚苯硫醚长丝、聚醚醚酮长丝、棉纤维长丝中的一种或多种编织而成，织物底层由芳纶长丝、涤纶长丝、聚苯硫醚长丝、聚醚醚酮长丝、棉纤维长丝中的一种或多种编织而成，织物面层及织物底层的丝线缝隙中填充有耐磨树脂。因此具有耐磨、无需供油、使用寿命长且成本低等优势，可以用来替代目前需要供油的金属类滑板以及承载能力较低的工程塑料类滑板。还提供一种耐磨非金属复合板材的制作方法。

技术领域

本发明涉及非金属板材，特别是一种耐磨非金属复合板材及其制作方法。

背景技术

在注塑机或其他加工设备上，经常用到一些板材，用作滑板等部件，传统上一般使用金属或合金材料的板材，如铜合金或锌铝合金板材。但金属或合金板材在干摩擦下磨损极快，一段时间不使用又容易腐蚀生锈，还需要采用供油系统定期进行供油润滑，供油会污染设备台面，一旦供油系统由于长期不清理会被磨屑堵塞而无法供油，且成本高。现有的一些非金属板材，如工程塑料板等，其承载能力有限，不能满足设备需要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种耐磨、无需供油、使用寿命长且成本低的耐磨非金属复合板材及其制作方法，以解决上述问题。

一种耐磨非金属复合板材，包括基板及设置于基板上的耐磨织物层，所述基板由玻璃短纤维及环氧树脂制作而成，所述耐磨织物层包括局部交叉编织的织物面层及织物底层，所述织物底层连接织物面层与基体，所述织物面层由聚四氟乙烯长丝与芳纶长丝、涤纶长丝、聚苯硫醚长丝、聚醚醚酮长丝、棉纤维长丝中的一种或多种编织而成，所述织物底层由芳纶长丝、涤纶长丝、聚苯硫醚长丝、聚醚醚酮长丝、棉纤维长丝中的一种或多种编织而成，所述织物面层及织物底层的丝线缝隙中填充有耐磨树脂。

进一步地，玻璃短纤维在环氧树脂中无序排列。

进一步地，所述玻璃短纤维的长度在1-30mm不等。

进一步地，所述玻璃短纤维的长度为3-20mm不等。

进一步地，所述玻璃短纤维在基板中的重量比为40％-80％。

进一步地，所述耐磨树脂由环氧树脂、固化剂与聚四氟乙烯短纤维、碳纤维或石墨中的一种或多种混合而成。

一种耐磨非金属复合板材的制作方法，包括以下步骤：

步骤S1：制作基板，在环氧树脂中加入固化剂以及玻璃短纤维，并搅拌均匀形成基体混合料，将基体混合料导入预先准备好的板材模具中并进行预固化处理，压制平整；

步骤S2：制作耐磨树脂浆液，先将环氧树脂与固化剂搅拌均匀，再加入聚四氟乙烯短纤维、碳纤维或石墨中的一种或多种，搅拌均匀；

步骤S3：制作耐磨织物层，耐磨织物层包括织物面层及织物底层，将聚四氟乙烯长丝与芳纶长丝、涤纶长丝、聚苯硫醚长丝、聚醚醚酮长丝、棉纤维长丝中的一种或多种进行加捻，形成混合纤维束，多条混合纤维束再进行经纬编织形成织物面层，将芳纶长丝、涤纶长丝、聚苯硫醚长丝、聚醚醚酮长丝、棉纤维长丝中的一种或多种进行加捻，形成混合纤维束，多条混合纤维束再进行经纬编织形成织物底层，将织物面层靠近织物底层的部分及织物底层靠近织物面层的部分进行交叉编织，形成耐磨织物层；

步骤S4：采用丙酮或酒精浸泡去除耐磨织物层表面的脂类化合物，取出烘干；

步骤S5：将耐磨织物层浸入耐磨树脂浆液中；

步骤S6：取出耐磨织物层，刮除耐磨织物层表面多余的耐磨树脂；

步骤S7：复合基板与耐磨织物层，将耐磨织物层具有织物底层的一面朝向复合基板进行复合。