[发明专利]一种不溶性硫磺生产方法

说明书

一种不溶性硫磺生产方法，属于橡胶促进剂的生产技术领域，包括以下步骤：a熔硫升温；b超音速雾化、氮气破碎；c硫磺粉末经冷却、袋式捕集器收集不溶性硫磺；d常温常压下溶剂萃取和添加复合稳定剂。本发明优点是：1、硫磺粉为球形颗粒，位径能达到微米级，满足橡胶轮胎使用中高分散性和高细度要求；2、产品经过二硫化碳萃取效果较好，与以前方法生产的60粉相比不溶性硫含量能提高3～5%；3、该工艺为氮气保护密闭系统安全系数高；4、本方法实现了原料的循环使用，生产出的产品不需要再次粉碎，降低了生产成本，优化了生产环境，属于绿色环保工艺。

技术领域

本发明属于橡胶促进剂的生产技术领域，具体为一种不溶性硫磺生产方法。

背景技术

现有技术中，不溶性硫磺生产方法有两种方法：其一是采用硫磺在600－700℃气化，之后喷入水中在20－30℃温度条件下萃冷，收获部分不溶性硫磺，之后，经二硫化碳萃取；由于得到的是较大颗粒，还需要进行粉碎成100目大小的颗粒，形成成品；其二采用硫磺在400-500℃气化，之后喷入二硫化碳中在20－30℃温度条件下萃冷，收获部分不溶性硫磺，之后，再经二硫化碳萃取；由于得到的是较大颗粒，还需要进行粉碎成100目大小的颗粒，形成成品。这两种方法得到不溶性硫磺，在此粉碎过程中，粉碎的不溶性硫磺成为片状，其分散性较差，不便于硫化，影响到橡胶产品的质量。

开发一种分散性好，便于硫化的不溶性硫磺生产方法，提升不溶性硫磺的质量，非常有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不溶性硫磺生产方法，生产的不溶性硫磺颗粒细小，且具有完好的球形，分散性好，便于硫化。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种不溶性硫磺生产方法，包括以下步骤：

a熔硫升温：将普通固体硫磺在熔硫炉内熔化至300～380℃；

b超音速雾化、氮气破碎：经超音速雾化装置，用压力在5.0～8.0MPa，温度在100～200℃，含量为99%以上的氮气将通过的液体硫磺吹散、破碎成硫磺粉末；

c硫磺粉末冷却、收集：硫磺粉末由氮气带动通过输送管道向后输送，经换热器冷却至15～30℃，由袋式捕集器收集不溶性硫磺粉，得到含量在55～70%的不溶性硫磺粉；

d添加稳定剂：在常温、常压下经过有机溶剂萃取，添加复合稳定剂，得到含量在98%以上的球形不溶性硫磺，产品稳定性完全满足国家标准。

本发明的目的可以通过以下技术方案进一步实现：

所述步骤b所述超音速雾化，其装置具体结构是：中间为液体硫磺通道，环绕其周围为氮气通道，硫磺通道与氮气通道的终结处氮气通道收缩，形成喷嘴，硫磺与氮气在此交汇。进一步：所述喷嘴能够旋转。

所述步骤c中，在换热器之后、袋式捕集器之前，还设置有旋风分离器，由旋风分离器分离出粗粉和细粉，以便分类收集。

步骤c硫磺粉末冷却、收集，采取了低温氮气作为系统冷凝媒介，氮气冷媒从雾化室起，经输送管输送至袋式捕集器，再经风机平衡罐，最后再回接雾化室，形成一个闭合系统；闭合系统中，氮气温度始终保持在15～30℃之间。进一步：闭合系统系统需要风机使系统内的气体进行循环，平衡罐通过补充或者排出氮气使系统保持压力平衡，闭合系统内气体相对外界大气呈微负压状态，以确保粉尘不外跑。