[发明专利]一种基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法

说明书

本发明涉及一种基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法，该系统包括工控计算机、数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块；数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块分别与工控计算机连接。该方法包括：设置电子批记录空白表格；启动生产流程，生产流程中调用生产执行系统中的数据检测模块，获取数据采集设备采集到的产品的生产参数；对采集到的生产参数与预设的正常产品参数范围进行对比分析；对生产电子批记录表格进行签名并控制生产流程继续执行或者暂停执行；结束生产流程，保存生产电子批记录。利用本发明的生产执行系统及管理方法进行生产，减少了生产工人的数量以及工人的填写工作量，降低了填写的错误率。

技术领域

本发明属于生产执行领域，尤其涉及一种基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法。

背景技术

在食品、药品、保健品和化妆品制造企业中，其生产过程必须填写每个批次产品的生产记录，也就是生产批记录(Batch Production Record，BPR)，用来记录每一批产品的真实情况。这些记录包括生产前准备记录、备料记录、批生产过程记录、物料平衡记录、设备清洁记录和清场记录等历史数据，也记录中间产品和最终产品的质量数据等，方便企业自己进行生产过程追溯的同时，也供企业主管部门进行核查使用。

目前，即使在企业已引入制造执行系统(MES)管理生产的前提下，大部分同类企业的生产批记录仍然在使用纸质版本，生产的时候进行手工填写。纸质记录发放容易不受控制，而且因为每个记录都有各自工序不同的操作要求，不同产品又有所不同，批记录的手工记录模式，是将生产批记录的各种记录的能固定的部分印制成固化的表格，生产人员在进行生产批记录填写的时候，需要大量的数字计算和书写、大量的打钩确认和大量的签名确认。因为进行人工填写，极容易出现填写错误，而且数据由人工进行计算也容易出现错误。并且，现有的食品、药品、保健品和化妆品制造企业生产执行中每个生产流程中都需要安排工人对生产的产品参数进行签名确认，需要大量的人力资源，增加了企业的用工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种基于电子批记录的生产执行系统以及管理方法，在生产过程中数据自动获取、自动填写、自动录入，并且可以进行电子化签名，减少了工人的工作量，降低了填写的错误率。同时，一名工人在远端对多个生产流程中的生产参数进行签字，减少了生产工人的数量，降低了生产成本。

本发明为解决其技术问题所采取的技术方案为：

提供一种基于电子批记录的生产执行系统，包括工控计算机、数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块；所述数据库、数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块分别与所述工控计算机连接；其中，

工控计算机，用于设置电子批记录表格并将电子批记录表格传输至数据库，以及对数据检测模块、对比分析模块、远程控制模块进行控制；

数据库，用于保存设置好的电子批记录空表表格以及已经填写完毕的电子批记录表格；

数据检测模块，用于检测生产过程中的产品参数；

对比分析模块，用于对检测到的产品参数与预设的正常产品参数范围进行对比分析，并将分析结果记载在电子批记录表格中传输至远程控制模块；

远程控制模块，用于生产工人根据所述记载有对比分析结果的电子批记录表格进行签名，并控制生产流程继续执行或者暂停执行。

进一步地，所述数据检测模块包括设置于生产工位上的红外扫描器、重量传感器、体积传感器、温度传感器。

进一步地，所述远程控制模块包括显示器，所述显示器显示记载有分析结果的电子批记录表格，生产工人可以在所述显示器上对电子批记录表格进行签名。

进一步地，所述显示器还包括RFID信号接收器、指纹识别器、声音接收器。