[发明专利]一种烷基酯法生产草甘膦水解尾气控压回收设备及工艺

权利要求书

1.一种烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收设备，包括稀甲醇溶液收集罐（8）、甲缩醛精馏塔（9）、甲醇水溶液中间罐（13）、甲醇精馏塔（14），其特征在于，

烷基酯法生产的草甘膦水解尾气预处理系统与稀甲醇溶液收集罐（8）连接，

稀甲醇溶液收集罐（8）经管线与甲缩醛精馏塔（9）上部连接，甲缩醛精馏塔（9）顶部经冷凝器一（11）与甲缩醛精馏塔回流罐一（12）连接，甲缩醛精馏塔回流罐一（12）连接至甲缩醛成品罐（18）；

甲缩醛精馏塔（9）底部经管线与甲醇水溶液中间罐（13）连接；

甲醇水溶液中间罐（13）经管线与甲醇精馏塔（14）连接，甲醇精馏塔（14）顶部经冷凝器三（15）与甲醇精馏塔回流罐二（17）连接，甲醇精馏塔回流罐二（17）连接至甲醇成品罐（19）。

2.权利要求1所述的烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收设备，其特征在于，所述的烷基酯法生产的草甘膦水解尾气预处理系统包括草甘膦水解尾气罐（1）、液碱罐（2）、尾气中和塔（3）、稀液碱罐（7）；

所述的草甘膦水解尾气罐（1）经管线与尾气中和塔（3）下部联接，液碱罐（2）经管线与稀液碱罐（7）连接后再与尾气中和塔（3）上部连接，尾气中和塔（3）底部与稀液碱罐（7）连接形成循环回路；

稀液碱罐（7）经管线与稀甲醇溶液收集罐（8）连接。

3.权利要求2所述的烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收设备，其特征在于，尾气中和塔（3）顶部经压缩机一（4）与尾气冷凝器（6）连接，尾气冷凝器（6）与稀甲醇溶液收集罐（8）连接；

尾气冷凝器（6）与稀甲醇溶液收集罐（8）经平衡压力管连通平衡压力，尾气冷凝器的不凝性气体与稀甲醇溶液收集罐的尾气汇合后连接至压缩机二（5）连接，压缩机二（5）连接至氯甲烷收集罐；

所述的尾气冷凝器（6）至少是一个，包含多个冷凝器时，多个冷凝器并联或串联连接。

4.权利要求1所述的烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收设备，其特征在于，甲缩醛精馏塔回流罐一（12）经管线与甲缩醛精馏塔（9）上部连接；甲醇精馏塔回流罐二（17）经管线与甲醇精馏塔（14）上部连接。

5.权利要求1所述的烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收设备，其特征在于，甲缩醛精馏塔（9）底部经管线与再沸器一（10）连接后再与甲缩醛精馏塔（9）下部连接。

6.权利要求1所述的烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收设备，其特征在于，甲醇精馏塔（14）底部经管线与再沸器二（16）连接后再与甲醇精馏塔（14）下部连接；

甲醇精馏塔（14）底部经管线连接至污水站（20）。

7.一种烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

中和及控压步骤：草甘膦水解尾气经中和、控压、冷凝，冷凝液去往稀甲醇溶液回收罐；

甲缩醛回收步骤：稀甲醇溶液收集罐内的冷凝液，经节流减压至常压后进入甲缩醛精馏塔上部，甲缩醛精馏塔塔顶气体经冷凝器冷凝一路回到甲缩醛精馏塔回流罐，另一路经采出泵送往甲缩醛成品罐，甲缩醛精馏塔塔底液体去往甲醇水溶液中间罐；

甲醇回收步骤：甲醇水溶液中间罐内的物料经泵打入入甲醇精馏塔上部，甲醇精馏塔塔顶气体经冷凝器冷凝一路回到甲醇精馏塔回流罐，另一路经采出泵送往甲醇成品罐，甲醇精馏塔塔底液体采往污处站。

8.权利要求7所述的烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收工艺，其特征在于，中和及控压步骤中，草甘膦水解尾气经碱中和至pH为7-14；，同时控制尾气中和塔、稀甲醇溶液收集罐系统内压力在0.1-0.4MPa，记为P，该系统温度记为T，T控制为:T_{氯甲烷饱和温度}＜T＜T_{甲缩醛饱和温度}。

9.权利要求7所述的烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收工艺，其特征在于，甲缩醛精馏塔底部的温度控制为65±10℃，上部的温度控制为42±3℃。

10.权利要求7所述的烷基酯法生产的草甘膦水解尾气控压回收工艺，其特征在于，甲醇精馏塔底部的温度控制为100±10℃，上部的温度控制为65±5℃。