[发明专利]一种高强度耐撕裂纸浆模塑材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度耐撕裂纸浆模塑材料的制备方法，属于包装材料制备技术领域。本发明首先通过高压爆破得到微爆破木屑，再将微爆破木屑和水混合后打浆得到混合木浆，接着将猪板油、葡萄酒和百香果混合后粉碎，再将粉碎物放入高温高湿的环境中酸败，再将酸败产物和混合木浆共同密封发酵反应，将反应产物放入模具滤水后再于高温高压条件下反应后脱模，即得高强度耐撕裂纸浆模塑材料，本发明制得的高强度耐撕裂纸浆模塑材料机械强度高，耐撕裂性能好，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种高强度耐撕裂纸浆模塑材料的制备方法，属于包装材料制备技术领域。

背景技术

纸浆模塑包装制品是一种绿色环保、节能的新型包装材料，主要由可降解的蔗渣、废纸等制成，其能够减少森林资源的消耗，具有环保可降解、对环境污染小、物美价廉的优点，目前已广泛应用于电子通信、家具、农副产品、玩具等行业包装。

“纸浆模塑”是以纸浆为原料，用带滤网的模具，在压力、时间等条件下，使纸浆脱水、纤维成形而生产出所需产品的加工方法。纸浆模塑包装制品是由一定浓度的纸浆通过模具在负压作用下吸附成型，使得纸浆纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步经过脱水脱模，干燥整形而成，在纸浆模塑制品生产脱模的过程中，由于湿纸模坯尚未干燥成型，因此其结构强度较低，在脱模的过程中容易导致撕裂现象的出现，为了解决上述问题实现顺利脱模，现有纸浆模塑包装制品必须形成一端大另一端小的锥型结构，这样的产品成型后必然存在斜度，在其装箱后将会出现空虚的空间，严重影响被包装产品边角部位的保护，必须通过增大包装体积来获得相应的保护性能，不能满足现在缩减包装体积、降低包装运输成本的趋势要求。

因此，发明一种高强度、耐撕裂的纸浆模塑材料对包装材料制备技术领域具有积极的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前纸浆模塑制品生产脱模的过程中，由于湿纸模坯干燥成型速度慢，结构强度较低，在脱模的过程中容易撕裂的问题，提供了一种高强度耐撕裂纸浆模塑材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高强度耐撕裂纸浆模塑材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将马尾松木屑和桦木屑混合后装入爆破罐中，用加压泵将爆破罐内压力增压至0.8～0.9MPa，保压处理1～2min后打开爆破罐的排气阀，使爆破罐内压力瞬间降低至常压，出料，得到微爆破木屑；

（2）将上述微爆破木屑和水混合后装入打浆机中打浆，直至打浆度为40～45°SR，得到混合木浆，备用；

（3）将猪板油、葡萄酒和百香果混合后放入粉碎机中，粉碎1～2h得到混合粉碎物，将混合粉碎物放入温室中，静置酸败处理7～9天，得到酸败产物；

（4）将上述酸败产物和备用的混合木浆混合后放入陶瓷罐中，密封罐口，静置反应，反应结束后取出反应产物转入纸浆模塑成型机中的模具中滤水至含水率为70～75%，再以10～20MPa压力下挤压成型；

（5）待上述挤压成型后，将模具移入高压反应釜中，高温高压反应5～6h后取出模具，脱模，得纸浆模塑坯料，再将纸浆模塑坯料转入平板硫化机中，热压整形3～5min，即得高强度耐撕裂纸浆模塑材料。

步骤（1）中所述的马尾松木屑和桦木屑的质量比为7：3。

步骤（2）中所述的微爆破木屑和水的质量比为2:5。

步骤（3）中所述的猪板油、葡萄酒和百香果的质量比为1:3:5，温室的温度为35～45℃、空气相对湿度为60～70%。

步骤（4）中所述的酸败产物和混合木浆的质量比为1:5，静置反应的温度为25～35℃，静置反应的时间为2～3天。