[发明专利]一种基于填料组件强化短程硝化厌氧氨氧化脱氮的方法

权利要求书

1.一种基于填料组件强化短程硝化厌氧氨氧化脱氮的方法，其特征在于：所应用的装置包括进水池(11)，反应池(12)，沉淀池(13)和填料组件(20)；

原水由进水泵(14)进入反应池(12)，反应池(12)的底部设有微孔曝气管路(19)，该管路与曝气系统(17)相连，进行低氧曝气，DO为0.1-0.5mg/L，同时反应池设有搅拌器(15)，连续搅拌，水力停留时间6-9h，经反应后泥水混合液进入沉淀池(13)完成泥水分离，上清液由出水口(21)排出系统外，剩余污泥由回流泵(16)泵入反应池的前端，完成生物脱氮；反应池(12)由悬浮污泥和填料组件(20)形成固定生物膜活性污泥反应器，悬浮污泥为短程硝化厌氧氨氧化污泥；

填料组件包括聚氨酯填料(5)、柔性支架(4)和钢丝绳(6)，该填料组件(20)具有压缩状态和展开状态两种形态，压缩状态(1)长＝50-300cm，高＝5-20cm，宽＝2-5cm，展开状态(2)长＝35-250cm，高＝25-100cm，宽＝2-5cm，展开状态有700-50000cm²表面积；700-50000cm²的表面积可持留生物膜污泥浓度达7000-20000mg/L；在反应池(12)液面以上设有不锈钢工字横梁1(18)，用于固定填料组件(20)上部连接处，反应池(12)底部设有工字横梁2(22)，用于固定填料组件(20)底部连接处；所述的聚氨酯填料(5)由钢丝绳(6)滑动固定在柔性支架(4)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，填料组件(20)的使用方法及短程硝化厌氧氨氧化的运行策略：

1)、填料组件(20)展开:将拉环(8)松动，使缠绕在压缩状态(1)填料组件上的钢丝绳(6)解开，填料组件(20)依靠重力成展开状态(2)，该填料组件(20)展开完成；

2)、填料组件(20)的固定安装：带有拉环(8)的一端为上端，将上端的连接处以螺母方式固定于反应池上端的工字横梁1(18)；拉环(8)挂在横梁上，填料组件(20)的下端连接处固定于反应池底部的工字横梁2(22)；

3)、固定生物膜活性污泥工艺短程硝化厌氧氨氧化的启动与运行：取絮体短程硝化厌氧氨氧化的污泥投入已固定填料组件(20)的反应池(12)中，污泥浓度为3000-4500mg/L，搅拌器(15)和曝气系统(17)连续开启，DO在0.1-0.5mg/L之间，氨氮浓度200mg/L的原水由进水泵(14)进入反应池(12)，水力停留时间为6-9小时，经生化反应后泥水混合液进入沉淀池(13)完成泥水分离，上清液由出水口(21)排出系统外，剩余污泥由回流泵(16)按100％的回流比泵入反应池(12)的前端，填料组件(20)生物膜达到成熟时，生物膜厚度在0.5-1mm，生物膜污泥浓度达到7000-20000mg/L；

4)、填料组件(20)强化短程硝化厌氧氨氧化：填料组件(20)压缩状态(1)、展开状态(2)可以相互转变形态；填料组件(20)生物膜厚度在0.5-1mm后，聚氨酯填料(5)表面会形成颗粒污泥，此时只需将拉环(8)收紧，让填料组件(20)呈压缩状态(1)，再将其立即打开呈展开状态(2)，同时借助连续搅拌，使颗粒污泥脱落进入反应池(12)；

然后将进水氨氮由200mg/L增至850mg/L，增长梯度50mg/L，如未增加进水氨氮将水力停留时间由9小时缩短至6小时，缩小梯度1小时，完成脱氮强化。