[发明专利]一种在生产制造过程中的高温锻件追踪方法

说明书

本发明公开了一种在生产制造过程中的高温锻件追踪方法，在现有锻造生产线的基础上，基于实际锻造工艺，结合现场设备，利用上位机、锻件标记模块、节点监控模块以及数据存储模块在锻件的生产制造过程中实现高温锻件追踪。锻件标记模块包括激光打标机，节点监控模块包括触发器和工位识别器，数据存储模块包括数据库，采用本发明所述的方法，以解决传统制造过程采用纸质追踪卡、物料流转过程黑箱而导致的锻件追踪效率低、制造信息不全、无法保存形成批次完整的档案、在制品大量积压等问题，从而提高锻件的生产率和产品质量，降低生产成本。

技术领域

本发明属于锻件生产领域，具体涉及一种在生产制造过程中的高温锻件追踪方法。

背景技术

锻造过程能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。对于相关机械设备中负载高、工作条件严峻的重要零部件，多采用锻件。锻件广泛的应用在电力行业、冶金行业、船舶行业、军工领域、重矿机械、航空航天等战略性产业设备中。例如，飞机发动机中的主要承力构件多是由模锻件制成。此外，发动机转子、曲轴、叶轮等作为某些重大装备的核心部位也必须由锻件制成。因此锻件的生产与制造在一定程度上反映了一个国家的工业水平。对于国家的发展与建设具有重要的意义。

锻件的加热和锻造作为锻件制造过程中最主要的工序，传统的生产过程存在很多问题。例如在锻件的生产时仍然采用纸质追踪卡，导致锻件的追踪效率低、制造信息不全、无法保存形成批次完整的档案。此外，由于物料流转过程黑箱、在制品大量积压、以及报工数量错误等原因使锻件的生产效率和产品质量大大降低。

因此，在生产制造过程中的锻件追踪问题亟待解决。然而，由于锻件在加热后的高温状态，以及锻造形成的巨大变形，目前广泛使用射频识别技术、激光烧灼技术等产品追踪方法并不适用或直接适用于高温锻件的生产过程追踪。本发明提出了一种在生产制造过程中的高温锻件追踪方法，以解决上述问题，从而提高锻件的生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种在生产制造过程中的高温锻件追踪方法。在现有锻造生产线的基础上，基于实际锻造工艺，结合现场设备，利用上位机、锻件标记模块、节点监控模块以及数据存储模块，在生产制造过程中实现高温锻件追踪。以解决传统制造过程采用纸质追踪卡、物料流转过程黑箱等问题，从而提高锻件的生产率和产品质量，降低生产成本。

本发明提出的方法保证了锻件追踪过程的准确性和实时性，并且具有实现简单、成本较低等优点。本发明采用的技术方案为一种在生产制造过程中的高温锻件追踪方法，该方法的实现过程如下。

步骤1

为了实现在生产制造过程中对高温锻件的追踪，首先搭建锻件追踪系统；结合锻造线现场设备和实际锻造工艺，在对高温锻件进行追踪的过程中，锻件追踪系统包括上位机、锻件标记模块、节点监控模块以及数据存储模块，锻件标记模块、节点监控模块以及数据存储模块分别与上位机并联连接。

步骤2

锻件标记模块包括两台激光打标机，激光打标机用于在锻件表面进行锻件标识码的标记，其中1号激光打标机设置在原材料摆放区和加热炉之间。2号激光打标机设置在修伤区之后。

步骤3

节点标记模块包括4个触发器和两个工位识别器。触发器和工位识别器都与上位机相连，为上位机传递触发信号和工位识别信息。

步骤4

数据存储模块包含一个数据库软件。数据库软件用于创建标识数据库，用以存储锻件生产制造过程中通过激光打标机标记的标识码。

步骤5

上位机搭载整个锻件追踪过程所需要的程序以及数据库。上位机接收下位机传递的信号，在数据库中记录各个节点所提供的锻件信息，并控制激光打标机工作。

步骤6