[发明专利]一种醇基燃料灶

权利要求书

1.一种醇基燃料灶，其特征在于，包括依次连接的安全阀、气化器，混合器、过滤器、控制阀和炉头，以及连接各个部件的管路；所述气化器包括电加热体，所述电加热体包括金属基板，位于金属基板上的稀土厚膜介质层和稀土厚膜电路，所述过滤器安装在所述控制阀的上游或下游。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述安全阀是弹簧式全封闭安全阀，口径20-50mm。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述气化器具有圆环形中空腔体，所述混合器设置空气入口，所述控制阀是手动调节阀，公称通径20-40mm。

4.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述过滤器为柱状腔体，在柱状腔体的中部设置有过滤层,在过滤器的下部设置有与其连通的排污管，所述过滤层包括碳化硅颗粒，所述碳化硅颗粒包括碳化硅支撑体和碳化硅膜层，所述碳化硅膜层的厚度在20～500μm。

5.根据权利要求4所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述碳化硅颗粒的制备，包括以下步骤：

(1)支撑体原料准备，将氧化硅粉末、高分子材料、固化剂按重量份比例为(60～88)：(10～20)：(1～2)，称量，混于有机溶剂中，经搅拌后球磨得浆料，而后干燥，得到复合粉末，所述高分子材料为环氧树脂、酚醛树脂或糠醛树脂，所述固化剂为对甲苯磺酸、草酸或柠檬酸，所述有机溶剂为乙醇或甲醛；

(2)支撑体成型，将步骤（1）所得复合粉末放入模具，用压机加压成型，压力为50～100MPa；

(3)膜层原料准备，将碳化硅粉末、高分子材料、造孔剂、固化剂按重量份比例为(60～90)∶(10～20)∶(10～20 )∶(1～2)，称量，混于有机溶剂中，经搅拌后球磨得膜层浆料；所述高分子材料选自环氧树脂、酚醛树脂和糠醛树脂之一种或一种以上，所述造孔剂为纤维素或聚乙烯醇，所述固化剂为对甲苯磺酸、草酸或柠檬酸，所述有机溶剂为乙醇或甲醛；

(4)表面膜层制备，表面膜层采用浸渍或喷涂方法进行，干燥后得到表面膜层

浸渍方法：将步骤(2)得到的支撑体，浸入膜层浆料中，使支撑体表面涂覆一层浆料，而后干燥，再浸渍，通过浸渍次数控制表面膜层厚度；

喷涂方法：利用喷枪将浆料喷涂在旋转的支撑体上，通过调节支撑体与喷枪之间相对位移速度控制膜层厚度；

(5)烧结，将涂覆表面膜层后的预制体在真空、惰性气体气氛下烧结，升温速率每分钟1～10℃，升温至800～1200℃，保温0.5～1小时，再升温，速率为每分钟5～15℃，温度为1500～2400℃，保温0.5～5小时，得到碳化硅颗粒。

6.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述炉头包括铜质分火器，所述分火器上分布气孔，所述气孔的直径为0.2-0.8mm。

7.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述金属基板是铝铜复合金属基板，在所述复合金属基板的平面或任意曲面内，制备有若干个温度区域，所述铝铜复合金属基板的厚度为1-2mm。

8.根据权利要求1所述的醇基燃料灶，其特征在于，所述稀土厚膜介质层的厚度为60-100微米，所述稀土厚膜电路包括多层叠加的稀土厚膜电路，单层稀土厚膜电路的厚度为0.1-1mm，各层之间以稀土厚膜介质层相隔。