[发明专利]全涤型经编间隔织物阻燃和拒水拒油多功能一步整理方法

说明书

本发明公开了一种全涤型经编间隔织物阻燃和拒水拒油多功能一步整理方法，其特征在于，将经水洗、定型后的间隔织物，在恒温恒湿、松弛条件下，放置至少12h；按浴比为1∶5‑1∶10称取去离子水，然后加入阻燃剂、杜邦三防Teflon C6助剂及非离子型渗透剂，搅拌，再加入冰醋酸后继续搅拌，得到改性溶液，预热；将间隔织物浸入改性溶液中5‑10min，浸轧，烘干，即得阻燃和拒水拒油间隔织物。本发明采用多功能一步整理，工艺流程简单，不仅提高生产效率又能节约生产成本，阻燃和拒水拒油效果优异，适合工业化生产。

技术领域

本发明属于经编间隔织物阻燃和拒水拒油功能整理领域，特别涉及阻燃和拒水拒油的一步整理方法。

背景技术

全涤型经编间隔织物具有弯曲性能优异、透气性良好、压缩回弹性好、力学强度高等特性，被广泛应用于防护领域、汽车工业领域等；然而由于全涤型间隔织物易燃烧，在与其它材料复合时易出现粘合剂渗漏等不足也极大的限制了全涤型间隔织物的应用。

伴随着工业领域的快速发展，多功能性的纺织品市场需求也越来越大，通常要求经编间隔织物良好的阻燃和拒水拒油性能能够满足工业生产中需求的安全性和粘结性。目前获得阻燃和拒水拒油织物，一般有两个途径：一种是在纤维中添加阻燃和拒水拒油成分；另一种是通过阻燃和拒水拒油试剂对织物进行后整理。织物多功能性后整理的方法主要有：浸轧-烘焙法、涂层法、有机溶剂法等。在纤维中添加阻燃阻燃和拒水拒油成分相对后整理成本较高；而浸轧-烘焙两步法生产工艺繁杂，生产成本较大不利于普通工厂的产业化生产；涂层法和有机溶剂法会使织物的手感和风格变差且生产过程污染较大。现阶段，对间隔织物进行阻燃和拒水拒油整理多采用两步整理，整理过程中织物受到多次不同试剂浸轧、高温烘燥，对织物本身的物理性能以及后整理所得功能都会产生不良影响。因此，开发阻燃和拒水拒油多功能一步整理工艺很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种全涤型经编间隔织物的阻燃和拒水拒油多功能整理方法，提高间隔织物的阻燃和拒水拒油效果。

为了解决上述问题，本发明提供了一种全涤型经编间隔织物阻燃和拒水拒油多功能一步整理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）：将经水洗、定型后的间隔织物，在恒温恒湿、松弛条件下，放置至少12h；

步骤2）：按浴比为1:5-1:10称取去离子水，然后加入阻燃剂、杜邦三防Teflon C6助剂（PHOBL CP-C）及非离子型渗透剂，搅拌，再加入冰醋酸后继续搅拌，得到改性溶液，预热；

步骤3）：将间隔织物浸入改性溶液中5-10min，浸轧，烘干，即得阻燃和拒水拒油间隔织物。

优选地，所述步骤1）中恒温条件具体为20-25℃，恒湿条件具体为相对湿度60-70%。

优选地，所述步骤1）中的间隔织物为全涤型织物。

优选地，所述步骤2）中阻燃剂为硫酸铵与氨基磺酸铵的混合物，其中，硫酸铵与氨基磺酸铵的质量比为3~6: 1；非离子型渗透剂含磷酸烷基酯的脂肪醇烯化氟加成化合物（WDN型）。

更优选地，所述阻燃剂采用亨斯迈阻燃试剂（FLOVAN CWF）。

优选地，所述步骤2）中阻燃剂的用量为5-10%owf，杜邦三防C6助剂的用量为5-10%owf；非离子渗透剂在改性溶液中的浓度为0.2-0.5g/L；冰醋酸在改性溶液中的浓度为0.5-2mol/L。

优选地，所述步骤2）中的预热为水浴预热，预热温度为30~50℃，预热时间为8-16min。

优选地，所述步骤3）中的浸轧为二浸二轧，带液率为60%-80%。

优选地，所述步骤3）中的烘干温度为170-190℃，烘干时间为1.5-3.0min。