[发明专利]一种标芯结构及其使用方法

说明书

一种标芯结构，用于砂型铸造中的型芯装配工序中的砂芯或砂型标芯固定，标芯结构包括标芯鼻、砂芯连接件、标芯钩、标芯卡板，所述标芯鼻埋置于砂芯或砂型中并将标芯鼻的连接处裸露；所述砂芯连接件的一端埋置于砂芯中，砂芯连接件用于连接标芯卡板的一端漏出砂芯；所述标芯卡板上连接有砂芯连接件和标芯钩，且标芯钩置于标芯卡板中间，砂芯连接件布置在标芯卡板的两侧，且以标芯钩对称布置于标芯卡板上；所述标芯钩用于连接埋置于砂型或砂芯中的标芯鼻，从而实现型芯装配过程中的标芯固定，本标芯结构有效避免了标芯螺杆过程造成的标芯变形问题，提高了标芯的稳定性，并降低了标芯工序的操作难度。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造工艺的型芯装配中砂芯的定位装置与方法。

背景技术

在铸造生产过程中，对于一些尺寸很大的铸件，由于受铸件结构的影响，通常会在铸件中间出一个砂芯，这种砂芯的特征是：砂芯尺寸大、砂芯在浇注时会受到来自金属液的较大浮力，同时所述中间砂芯只有底部的芯头，其他地方均无可用于定位或固定的芯头。目前型芯装配过程中砂芯的固定方法有芯撑固定和标芯固定，采用芯撑固定时常会发生由于芯撑融合不良造成的铸件气密性不足或芯撑高温强度不足造成的铸件尺寸超标；标芯固定是预先在砂型中埋置标芯鼻或标芯钩，型芯装配是通过螺杆穿过砂芯将砂芯固定在砂型上，此类方法的不足是：

1)、当砂芯太高时螺杆会相对较长，使得螺杆的穿入操作困难；

2)、螺杆长度越长在受到拉伸时其弹性变形大，可能会导致在浮力作用下产生一定的位移从而影响铸件的尺寸；

3)、标芯后需要填砂，打箱回收存放等较为复杂。

发明内容

有鉴于以上芯撑固定和标芯固定方法在大型铸件中间大块砂芯定位上出现的问题，有必要提出一种标芯结构，所述标芯结构通过设置于中间大块砂芯上的标芯钩和独立设置于砂型中的标芯鼻来实现砂芯和砂型的标芯。

一种标芯结构包括标芯鼻、砂芯连接件、标芯钩、标芯卡板，所述标芯鼻埋置于砂芯或砂型中并将标芯鼻的连接处裸露；所述砂芯连接件的一端埋置于砂芯中，砂芯连接件用于连接标芯卡板的一端露出砂芯；所述标芯卡板上连接有砂芯连接件和标芯钩，且标芯钩置于标芯卡板中间，砂芯连接件布置在标芯卡板的两侧，且以标芯钩对称布置于标芯卡板上；所述标芯钩用于连接埋置于砂型或砂芯中的标芯鼻，从而实现型芯装配过程中的标芯固定。

所述标芯鼻为一带有半圆形闭环的“井”字型结构，所述“井”字的横向和竖向用来起到挂砂作用，从而增加标芯鼻的承重能力，同时还可以通过增加“井”字的横向来增加标芯鼻的承重能力。所述标芯鼻可以是螺纹钢等金属材质焊接而成。在造型时，将所述标芯鼻按照工艺指定的深度埋入砂型中即可。

所述砂芯连接件为并行的两个“T”形结构，且两个“T”形结构在“T”字的头部通过一根短杆连接为一个整体，从而实现砂芯连接件的运动整体性，且所述“T”形结构的“T”字脚端还设有螺栓结构。在砂芯与砂型接触可进行标芯的位置处设置标芯结构容纳腔，在制芯过程中将标芯连接件的一端埋置在砂芯芯骨下方，带螺栓结构的“T”字脚端裸露于所述标芯结构容纳腔中。所述标芯结构容纳腔设有两个对外敞开的面，分别为标芯连接面和标芯操作面，所述标芯连接面位于砂芯和砂型的装配结合面上，所述标芯操作面位于砂芯朝向操作空间的面上，标芯连接面用于连通标芯鼻所在的位置，标芯操作面用来实现标芯卡板的组装，也即标芯操作面用于连通标芯工序的操作空间。

更优地，所述砂芯连接件还可以设置为“T”字脚端为挡板结构，所述挡板可以将标芯卡板稳定置于砂芯连接件上。

标芯钩用来将所述标芯鼻和砂芯连接件连接起来，从而实现砂芯在砂型上的标芯定位与固定。所述标芯钩也通过螺母卡固在所述标芯卡板上。